خط إنتاج التكسير المستمر لخام النحاس ذو الصلابة المتوسطة والعالية باستخدام الكسارات الفكية والمخروطية

تم تصميم هذا الحل للتكسير والمعالجة المستمرة لخام كبريتيد النحاس، الذي يتمتع بصلابة موس تتراوح من 5 إلى 9 وتنوعات واسعة في محتوى الكبريت. معالجة نقاط الضعف الرئيسية في خطوط الإنتاج التقليدية - مثل تشوه الإطار، وقصر عمر الخدمة لأجزاء التآكل، والانسداد الناتج عن تكتل الخام عالي الكبريت، ووقت التوقف عن العمل بسبب فشل التشحيم - فهو يوفر خط إنتاج معياري يتميز بكسارة فكية ذات إطار متكامل من الفولاذ فائق القوة Q960 مقترنة بكسارة مخروطية مغلفة ذكية. تشمل الميزات الرئيسية للحل ما يلي: زيادة بنسبة 50%+ في مقاومة التشوه للإطار الفولاذي Q960، وسعة الاهتزاز ≥0.3 مم في نظام امتصاص الصدمات، وعملية مركبة "سبائك عالي الكروم + رش البلازما" (HRC 65-68) التي تضاعف عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل إلى 15,000 ساعة؛ نظام تشحيم هيدروليكي ثنائي الدائرة يضمن معدل تشغيل مستمر يزيد عن 98%؛ والتكسير الرقائقي الذكي للكسارة المخروطية مع ضبط المعلمة التلقائي، مما يحقق معدل تحرير جسيم واحد لمعدن النحاس يزيد عن 96% وتحسين بنسبة 15% في كفاءة إزالة الكبريت، مع معدل انسداد لجهاز مكافحة التكتل بغرفة التكسير أقل من 0.3%.

يتم تغذية خام كبريتيد النحاس بشكل موحد إلى الكسارة الفكية عبر وحدة تغذية الألواح للتكسير الأولي؛ يقوم تصميم السكتة الدماغية المتغيرة بضبط معدل التغذية تلقائيًا. بعد التكسير الأولي، يتم نقل الخام بواسطة الحزام إلى كسارة مخروطية للتكسير الثانوي والثالث. يقوم نظام التكسير الصفائحي الذكي بالكشف تلقائيًا عن محتوى الكبريت الخام وصلابته لضبط معاملات التكسير في الوقت الفعلي، مما يضمن معدل تحرير جسيم واحد لمعدن النحاس يبلغ ≥96%. بعد الغربلة، يتم إرجاع المواد ذات الحجم الكبير إلى الكسارة المخروطية لإعادة التدوير، بينما ينتقل الخام الناعم المؤهل إلى عملية الطحن والتعويم. يتميز الخط بأكمله بإطار هيكلي فولاذي فائق القوة Q960 متكامل ومُجمَّع؛ تتحكم مخمدات الاهتزاز في سعة الاهتزاز في حدود 0.3 مم، ويعالج جهاز مكافحة التكتل عنق الزجاجة الناتج عن التكتل ذي درجة الحرارة العالية في الخام عالي الكبريت. يضمن نظام التشحيم الهيدروليكي ثنائي الدائرة إمداد الزيت دون انقطاع للمحامل والتروس.

التصميم - التحليل المعدني لخام النحاس الكبريتيد واختبار مؤشر عمل التكسير؛ توفير خطط تكوين خط الإنتاج المعيارية ومخططات التخطيط ثلاثية الأبعاد. تصنيع المعدات - التجميع المسبق واللحام والفحص للإطارات الفولاذية Q960 داخل الشركة؛ إعادة فحص الصلابة دفعة تلو الأخرى للأجزاء المقاومة للتآكل بدرجة HRC 65–68؛ شحن الوحدات المجمعة بالكامل. التركيب والتشغيل - وحدات محمولة على ألواح انزلاقية للتركيب الفوري؛ التحقق من التشغيل المستمر للحمل الكامل لمدة 72 ساعة من خلال تشغيل الخط المتكامل. إدارة العمليات والصيانة - تدريب شامل لموظفي العمليات والصيانة؛ ضمان لمدة عام على المعدات الأساسية؛ الإمداد العالمي بالسبائك عالية الكروم والأجزاء المقاومة للتآكل المرشوشة بالبلازما؛ التشخيص عن بعد والفحوصات المنتظمة.

محطة تكسير منجم تينكي فونجوروم للنحاس والكوبالت في مقاطعة كاتانغا، جمهورية الكونغو الديمقراطية (22 شهرًا من التشغيل). يقع المنجم في حزام النحاس والكوبالت في أفريقيا الوسطى. تتكون مادة التغذية من خام كبريتيد النحاس عالي الكبريت بنسبة 2.8% من النحاس وصلابة تتراوح من 5 إلى 8 على مقياس موس. تم تجهيز المنشأة بخط إنتاج معياري يضم الكسارة الفكية ذات الإطار الفولاذي Q960 والكسارة المخروطية الذكية، بقدرة تصميمية تبلغ 350 طنًا في الساعة وقدرة تشغيل مستقرة فعلية تبلغ 330-380 طنًا في الساعة. منذ بدء التشغيل، بلغ معدل التشغيل المستمر المقاس 98.7%، ومعدل تحرير معدن النحاس 97.1%، وتحسنت كفاءة إزالة الكبريت بنسبة 14% مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية. ظلت المجموعة الأولى من الأجزاء القابلة للتآكل قيد التشغيل لأكثر من 14,000 ساعة، وهو ما يتجاوز بكثير الـ 10,000 ساعة المحددة في العقد. تعليقات العملاء: "لقد كان أداء خط إنتاج Zhongyu Dingli مثيرًا للإعجاب في ظل ظروف التشغيل القاسية في أفريقيا. ويضمن معدل التشغيل الذي يزيد عن 98% إمدادًا مستمرًا بالخام إلى مصنع المعالجة الخاص بنا، كما أن عمر الخدمة لأجزاء التآكل التي يتم رشها بالبلازما أطول بنسبة 40% تقريبًا من عمر المعدات الأوروبية التي استخدمناها سابقًا. وفعالية التكلفة الإجمالية مرتفعة للغاية."

س: هل خام النحاس عالي الكبريت عرضة للتكتل والانسداد؟

ج: الكسارة المخروطية مجهزة بجهاز مضاد للتكتل. خط الإنتاج المعياري المزود بالكسارات الفكية والمخروطية من خلال تصميم الحجرة والتنظيف بمساعدة الاهتزاز، يتم التحكم في معدل الانسداد للخام عالي الكبريت ودرجة الحرارة العالية إلى أقل من 0.3%، وهو أقل بكثير من 5-8% النموذجي للمعدات التقليدية.

س: هل يمكن معالجة الخام الذي يعاني من تقلبات كبيرة في الصلابة بشكل ثابت؟

ج: إن السكتة الدماغية المتغيرة للكسارة الفكية المدمجة مع نظام التصفيح الذكي للكسارة المخروطية تكتشف صلابة الخام في الوقت الحقيقي وتقوم بضبط المعلمات تلقائيًا، مما يتيح التشغيل المستقر للخامات ذات صلابة Mohs تتراوح من 5 إلى 9.

س: كيف يتم ضمان معدل تشغيل يصل إلى 98%؟

ج: يحد تصميم تخميد الاهتزاز للإطار الفولاذي Q960 من الاهتزاز إلى أقل من أو يساوي 0.3 مم، مما يقلل من التعب الهيكلي؛ ويضمن نظام التشحيم الهيدروليكي ثنائي الدائرة عدم انقطاع إمداد الزيت أثناء التبديل الأساسي/الاستعداد؛ والمكونات المقاومة للتآكل المرشوشة بالبلازما مع عمر خدمة طويل للغاية يصل إلى 15000 ساعة تقلل من وقت التوقف عن العمل المقرر. تعمل معدات سحق خام النحاس مع وقت تشغيل مرتفع.

س: هل يمكن تعديل القدرة الإنتاجية؟

ج: التكوينات المعيارية تغطي 80-450 طن/ساعة. يمكن تكوين وحدات التكسير الخشن والتكسير المتوسط/الناعم بمرونة وفقًا لاحتياجات مصنع المعالجة لتحقيق توسيع تدريجي للقدرة.

س: ما هي كفاءة إزالة الكبريت؟

ج: يقوم نظام التكسير الرقائقي الذكي بضبط المعلمات تلقائيًا جنبًا إلى جنب مع تصميم الغرفة المُحسّن خصيصًا لخامات الكبريتيد، مما يحسن كفاءة إزالة الكبريت بنسبة 15% مقارنة بحلول التكسير التقليدية ويقلل حمل إزالة الكبريت في عمليات التعويم اللاحقة. غربلة التكسير، وحل التحرير لخام النحاس.

احصل على حل التكسير عالي التوفر وتحليل تكلفة التشغيل لخام كبريتيد النحاس. انقر للاستعلام