حل إثراء عالي الكفاءة لخط إنتاج الفصل المغناطيسي لأسطوانة مغناطيسية دائمة من المغنتيت

إن خط إنتاج الفصل المغناطيسي بأسطوانة المغناطيس الدائم هو نظام متكامل تمامًا مصمم خصيصًا لفصل المغنتيت والهيماتيت والليمونيت. وهو يغطي العملية بأكملها - بدءًا من سحق الخام الخام وطحنه وتصنيفه، والفصل المغناطيسي، ونزح المياه المركزة، وحتى التخلص من المخلفات الجافة - وينتج تركيز الحديد عالي الجودة. تشمل أنواع الخام القابلة للتطبيق المغنتيت عالي المغناطيسية (معدل استرداد مكثف أسطوانة المغناطيس الدائم ≥85%) والهيماتيت الأحمر-البني المغناطيسي الضعيف (المعالج عن طريق الفصل المغناطيسي القوي عالي التدرج)، الذي يستوعب الاختلافات في صلابة خام الحديد وتوزيع حجم الحبوب.

التحديات الرئيسية: انخفاض معدلات الاسترداد ودرجات التركيز غير المستقرة في عمليات الفصل المغناطيسي التقليدية؛ ضعف كفاءة فصل المعادن المغناطيسية الضعيفة في خام الحديد البني المحمر؛ تصريف المخلفات الرطبة غير المتوافقة، مما يؤدي إلى ضغط بيئي كبير.

أبرز الحلول: بالنسبة للمغنتيت، يتم استخدام فاصل الأسطوانة المغناطيسي الدائم CTB1218 (0.2-0.3 T)، مما يحقق معدل استرداد يبلغ ≥85%؛ بالنسبة لخام الحديد الأحمر والبني، يتم استخدام فاصل مغناطيسي قوي عالي التدرج SLon-1500؛ تم تجهيز العملية بأكملها بسماكة مخروطية عميقة متبوعة بنزح المياه بالضغط على مرشح اللوحة والإطار، مما يؤدي إلى محتوى رطوبة مركز ≥12٪؛ يتم تجفيف المخلفات من خلال مكبس الترشيح حتى يصل محتوى الرطوبة إلى أقل من 15%، مما يلبي متطلبات التعدين الأخضر.

قسم التكسير - تقوم الكسارة الفكية PE750×1060 بإجراء تكسير خشن للخام الخام (0-800 مم) إلى حجم التغذية؛ تقوم الكسارة المخروطية HPT300 بإجراء عملية تكسير متوسطة ودقيقة وفقًا لمبدأ "سحق أكثر، طحن أقل"، مما ينتج عنه ناتج يبلغ 20-50 مم؛ تعمل الغربال الاهتزازي الدائري 3YKZ3680 في نظام دائرة مغلقة، مع إرجاع المواد كبيرة الحجم لإعادة التكسير. مرحلة الطحن والتصنيف- تقوم المطحنة الكروية من النوع الشبكي MQG3.2×4.5 بطحن الخام حتى يصل الجزء الشبكي إلى -200 إلى 60%-65%؛ يعمل السيكلون المائي Φ500 في نظام تصنيف الدائرة المغلقة مع المطحنة الكروية لضمان حجم الجسيمات الموحد. قسم الفصل المغناطيسي - يتم إثراء الماجنتيت باستخدام فاصل أسطواني مغناطيسي دائم CTB1218، بمعدل استرداد ≥85%؛ يخضع خام الحديد البني المحمر للفصل المغناطيسي عالي التدرج باستخدام وحدة SLon-1500. قسم نزح المياه-A مثخن مخروطي عميق Φ15m يركز الملاط إلى تركيز 65%-70%، ومكبس مرشح اللوحة والإطار يزيل الماء إلى محتوى رطوبة ≥12%. يتم إجراء التفريغ الجاف لقسم المخلفات باستخدام مكبس الترشيح XMZ1200، مع محتوى رطوبة المخلفات <15% والتفريغ صفر.

التصميم: اختبار علم المعادن في عملية الخام الخام، واختبار الإثراء، وتدفق العملية المخصص على مستوى المصنع، واختيار المعدات ومطابقتها، وتخطيط الموقع، وتصميم الهندسة المدنية. تصنيع المعدات: مجموعة كاملة من المعدات المصنعة داخليًا، بما في ذلك الكسارات الفكية، والكسارات المخروطية، والمطاحن الكروية، وفواصل أسطوانة المغناطيس الدائم، والفواصل المغناطيسية عالية التدرج، وشاشات الاهتزاز الدائرية، والأعاصير المائية، والمكثفات، ومكابس الترشيح، وجميعها حاصلة على شهادة CE/ISO. التثبيت والتشغيل: يقدم المهندسون في الموقع التوجيه الكامل طوال فترة التثبيت، والتشغيل المتكامل، والاختبار القائم على المواد حتى يتم تحقيق القدرة الإنتاجية الكاملة ومعايير الجودة. إدارة العمليات والصيانة: تدريب المشغلين، وتوريد قطع الغيار، والتشخيص عن بعد، وعمليات التفتيش المنتظمة، والتحديثات الفنية لخط الإنتاج.

سولاويزي، إندونيسيا مشروع المغنتيت: إنتاج سنوي قدره 800.000 طن متري من مركز الحديد. كانت درجة الخام الأصلية 28٪ Fe. ومن خلال عملية تجمع بين فصل أسطوانة المغناطيس الدائم وتصنيف طاحونة الكرات، تمت زيادة درجة التركيز إلى 65% حديد مع معدل استرداد يصل إلى 87%. تعمل جميع معدات المصنع بشكل مستقر، مع عدم وجود أي أعطال كبيرة منذ بدء الإنتاج.

تعليقات العملاء: "قدمت أجهزة الفصل الأسطوانية الدائمة CTB معدلات استرداد ثابتة تزيد عن 85% طوال فترة التشغيل التي استمرت عامين. أكمل فريق الهندسة والهندسة والإنشاء (EPC) الخاص بهم التثبيت والتشغيل في 4 أشهر فقط. يوصى بها بشدة لمشاريع المغنتيت في جنوب شرق آسيا."

مشروع بيلبارا هيماتيت الأسترالي: معالجة خام الهيماتيت منخفض الجودة بنسبة 35% حديد، استخدم المشروع فاصل مغناطيسي عالي التدرج SLon-1500، مما حقق درجة تركيز تبلغ 62% حديد ومعدل استرداد 82%.

تعليقات العملاء: "لقد نجح الفاصل المغناطيسي عالي التدرج SLon في حل مشكلة عنق الزجاجة في معالجة الهيماتيت. تكون الرطوبة المركزة النهائية أقل من 10% عند استخدام مكبس الترشيح ذو اللوحة والإطار. دعم احترافي لما بعد البيع."

س: ما هي أنواع خامات الحديد المناسبة للمعالجة باستخدام فاصل مغناطيسي ذو أسطوانة مغناطيسية دائمة؟

ج: يتم استخدامه في المقام الأول لإثراء المغنتيت، مع قوة مجال مغناطيسي تتراوح من 0.2 إلى 0.3 طن ومعدل استرداد يبلغ ≥85%. استرداد الحديد عالي الاسترداد عن طريق الفصل المغناطيسي الجاف للماجنتيت بالنسبة للمعادن ضعيفة المغناطيسية مثل الهيماتيت والليمونيت، نوصي بدمجها مع فاصل مغناطيسي قوي عالي التدرج (سلسلة SLon) لتشكيل عملية فصل مغناطيسي مدمجة.

س: إلى أي معيار يمكن التحكم في محتوى الرطوبة في المركز؟

ج: بعد تركيزه إلى 65%-70% بواسطة مكثف مخروطي عميق ونزع الماء بواسطة مكبس ترشيح اللوحة والإطار، يكون محتوى الرطوبة النهائي لتركيز الحديد أقل من أو يساوي 12%، مما يلبي متطلبات النقل لمسافات طويلة والتخزين طويل الأجل. مرشح تفريغ المخلفات الجافة يضغط الفصل المغناطيسي للتعدين الأخضر.

س: هل تقدمون تدفقات عملية مخصصة بناءً على خصائص الخام؟

ج: نعم. قبل بدء المشروع، نقدم التحليل المعدني للخام الخام واختبارات الإثراء. معالجة معادن الهيماتيت والليمونيت باستخدام فاصل مغناطيسي عالي الكثافة استنادًا إلى صلابة الخام وتوزيع حجم الجسيمات والخصائص المغناطيسية، نقوم بتصميم معلمات عملية التكسير والطحن والفصل المغناطيسي ونزح المياه وتكوين المعدات.

احصل على حل مخصص الآن