حل التكسير المعياري الذكي لخام النحاس المعقد في جميع ظروف التشغيل

تم تصميم هذا الحل للمناجم المعقدة التي تحتوي على خامات كبريتيد وأكسيد النحاس بالتناوب، أو المناجم التي تحتوي على أنواع خام متعددة مرتبطة. وهو يعالج التحديات الرئيسية مثل عدم تطابق خط الإنتاج الناتج عن التغيرات المتكررة في خصائص الخام، والاستثمار الكبير المطلوب لاستبدال المعدات بالكامل أثناء توسيع السعة، والانسدادات ووقت التوقف عن العمل بسبب الرطوبة العالية (+85%)، والارتفاع المفرط في مخزون قطع الغيار. يوفر الحل خط إنتاج متوافق مع معايير ISO يتميز بوحدات قابلة للتبديل تتكون من كسارة فكية، وكسارة مخروطية، وكسارة تصادمية. تشمل الميزات الرئيسية للحل ما يلي: فلنجات ISO سريعة التحرير ودبابيس تحديد المواقع للوحدات الأساسية الثلاث، مما يسمح بالتبادل الكامل خلال ساعتين؛ قطع غيار عالمية متوافقة عبر الوحدات، مما يقلل المخزون بنسبة 60%؛ زيادة بنسبة 25% في كفاءة التغذية التي تم تحقيقها بواسطة الفك المتحرك ذو المنحني المزدوج ذو القطر المتغير؛ وفتحة تفريغ ذكية تتكيف مع صلابة الخام، وتحقق معدل تحرير معادن النحاس بنسبة 95%+، وتوسيع تدريجي للقدرة يبدأ من 100-200 طن/ساعة وقابلة للتطوير حتى 500 طن/ساعة مع تكاليف توسع أقل بنسبة 70% من استبدال الماكينة بأكملها، وتحديد الخام متعدد الأطياف مدمج مع 15 مستشعرًا للصيانة التنبؤية المدعومة بالذكاء الاصطناعي، مما يوفر تحذيرات مبكرة قبل 96 ساعة.

يتم تغذية خام النحاس إلى كسارة فكية عبر وحدة تغذية للتكسير الأولي؛ يزيد تصميم الفك المتحرك ذو القطر المتغير والمنحنى المزدوج من كفاءة التغذية بنسبة 25%. بعد التكسير الأولي، يتم نقل الخام بواسطة الحزام إلى كسارة مخروطية للتكسير الثانوي والثالث. يتم ضبط فتحة التفريغ الذكية تلقائيًا على معلمات التكسير المثالية بناءً على التحليل في الوقت الفعلي لتركيبة الخام وحجم الجسيمات التي توفرها وحدة تحديد الخام متعدد الأطياف. بعد الغربلة، ينتقل الخام الناعم المؤهل إلى عملية الطحن والتعويم، في حين يتم إرجاع المواد كبيرة الحجم إلى دائرة التكسير. عند التحويل من خام الكبريتيد إلى خام الأكسيد، يمكن تبادل وحدات الكسارة المخروطية والكسارة الصدمية في غضون ساعتين باستخدام فلنجات سريعة التحرير ومسامير تحديد الموقع. وقد تم تجهيز الخط بأكمله بأجهزة مضادة للتكتل، مما يحقق معدل انسداد أقل من 0.5% حتى في البيئات عالية الرطوبة (85%). يقوم خمسة عشر جهاز استشعار للمراقبة بجمع بيانات الاهتزاز ودرجة الحرارة والضغط في الوقت الفعلي، في حين تصدر الصيانة التنبؤية المدعومة بالذكاء الاصطناعي تنبيهات الصيانة قبل 96 ساعة مقدمًا.

تصميم الحل - تحليل الطور المعدني النحاسي المعقد ومطابقة الوحدات المختارة؛ توفير خارطة طريق لتوسيع السعة على مراحل وتصميم تخطيط ثلاثي الأبعاد. تصنيع المعدات - التجميع المسبق والاختبار المتكامل لوحدات واجهة ISO داخل الشركة؛ اختبار اتساق الدفعة لأجزاء التآكل القياسية؛ شحن وحدات. تتيح واجهات التثبيت والتشغيل سريعة التحرير التثبيت الفوري عند الوصول؛ الوحدات الأساسية جاهزة للعمل خلال 72 ساعة؛ وحدات التوسيع قابلة للتوصيل والتشغيل ويتم دمجها في الخط خلال 48 ساعة. إدارة التشغيل والصيانة - تدريب المشغلين بالإضافة إلى التدريب العملي على استبدال الوحدة؛ ضمان لمدة عام على المعدات الأساسية؛ يؤدي الإمداد العالمي بأجزاء التآكل العالمية إلى تقليل تكاليف المخزون بنسبة 60%؛ دعم النظام الأساسي عن بعد لعمليات محاكاة التوسع واختبار توافق الوحدة.

محطة تكسير منجم النحاس والذهب أويو تولجوي، مقاطعة جوبي الجنوبية، منغوليا (20 شهرًا من التشغيل). يقع المنجم في صحراء جوبي، حيث تتواجد خامات كبريتيد النحاس وأكسيد النحاس بالتناوب. يتمتع الخام بصلابة موس تبلغ 5-9، مع نطاق درجة حرارة سنوي يصل إلى 80 درجة مئوية وعواصف رملية متكررة. يتميز خط الإنتاج بتكوين وحدة قابلة للتبديل ISO تشتمل على كسارة فكية، وكسارة مخروطية (قسم الكبريتيد)، وكسارة تصادمية (قسم أكسيد)، مع قدرة أساسية تبلغ 180 طنًا في الساعة. أثناء التشغيل، تم إجراء أربع عمليات تبديل للوحدات بسبب التحولات في جسم الخام، وتم الانتهاء من كل منها في متوسط ​​1.8 ساعة، مع عدم وجود أي تأخير في التبديل بين أنواع الخام. وفي السنة الثانية، تم توسيع خط الإنتاج على مراحل إلى 350 طنًا في الساعة؛ وكان استثمار التوسعة 28% فقط من تكلفة خط الأساس، ووصل معدل التشغيل المنسق بعد التكامل إلى 98.5%. وظل معدل تحرير خام النحاس مستقرًا عند 96.3%، كما أدت المشاركة عبر الوحدات لأجزاء التآكل القياسية إلى خفض مخزون قطع الغيار بنسبة 62%. تعليقات العملاء: "لقد نجح الحل المعياري القابل للتبديل من Zhongyu Dingli في حل مشكلات مطابقة السعة لدينا بشكل مثالي خلال مرحلة انتقال الجسم الخام. لقد تجاوز العائد على الاستثمار للتوسع المرحلي التوقعات بكثير، كما أن موثوقية التعرف متعدد الأطياف ونظام الإنذار المبكر بالذكاء الاصطناعي في بيئة صحراء جوبي غير المأهولة أمر مثير للإعجاب حقًا."

س: كم من الوقت يستغرق التبديل بين خامات الكبريتيد والأكسيد؟

ج: بفضل حواف ISO سريعة التحرير وواجهات تحديد الموضع، يتم إكمال تبادل وحدات الكسارة المخروطية والكسارة التصادمية في غضون ساعتين. حل التكسير للتوسع المرحلي في إنتاج منجم النحاس ليست هناك حاجة لاستبدال الماكينة بأكملها، مما يضمن عدم حدوث أي تأخير في تبديل أنواع الخام.

س: هل يتطلب نظام الفحص التعديل بعد تبادل الوحدة؟

ج: تقوم وحدة تحديد الخام متعدد الأطياف بتحليل التركيب وحجم الجسيمات للتغذية في الوقت الفعلي، وضبط سعة الغربال الاهتزازي ومواصفات شبكة الغربال تلقائيًا دون تدخل يدوي.

س: هل يؤثر التوسع المرحلي في الطاقة الإنتاجية على الإنتاج الحالي؟

ج: لم يتأثر إنتاج الوحدات الأساسية. الوحدات الجديدة قابلة للتوصيل والتشغيل ويمكن دمجها في خط الإنتاج خلال 48 ساعة. EPC للتكسير الشامل لخامات الكبريتيد والأكسيد بعد التكامل، يتجاوز معدل التشغيل المنسق 98%، ويكون الاستثمار في توسيع القدرة أقل بنسبة 70% من استبدال الماكينة بأكملها.

س: ما مدى توافق أجزاء التآكل العالمية؟

ج: إن الألواح والمحامل المبطنة للكسارة الفكية، والكسارة المخروطية، ووحدات الكسارة التصادمية كلها تستخدم معيار واجهة موحد. نظام التكسير والغربلة الذكي لخام النحاس تتم مشاركة أجزاء التآكل الشاملة عبر الوحدات، مما يقلل تكاليف الشراء والمخزون بأكثر من 60%.

س: هل يمكن للنظام أن يعمل بثبات في ظروف الرطوبة العالية والمناخات القاسية؟

ج: يضمن جهاز منع التكتل نسبة انسداد أقل من 0.5% في البيئات ذات الرطوبة التي تزيد عن 85%. يوفر نظام الذكاء الاصطناعي المكون من 15 جهاز استشعار إنذارات مبكرة قبل 96 ساعة، ويعمل النظام بثبات عبر نطاق درجات الحرارة الكامل لصحراء غوبي، من -40 درجة مئوية إلى 40 درجة مئوية.

احصل على حل التكسير التوسعي القابل للتبديل المخصص وتقديرات الاستثمار المرحلية لخام النحاس المعقد، انقر للاستعلام