حل متكامل للنشر السريع للتكسير ومعالجة المعادن يتم التحكم فيه بواسطة الذكاء الاصطناعي لمناجم النحاس

يعالج هذا الحل احتياجات المعالجة الشاملة - بما في ذلك التكسير والغربلة وفصل تركيز النحاس - لمناجم النحاس الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تعمل في ظل ظروف معقدة. وهو يستهدف التحديات الرئيسية مثل دورات البناء الطويلة للهندسة المدنية في الموقع، ومخاطر التنسيق العالية بسبب تعدد موردي المعدات والعمليات، ومعدلات الاسترداد غير المستقرة الناجمة عن التقلبات في صلابة الخام، وتأخر أوقات الاستجابة بعد البيع. يوفر الحل خط إنتاج معياري متكامل مثبت على منزلقات وخالي من الخرسانة يشتمل على كسارة فكية وكسارة مخروطية ووحدة فصل النحاس. تشمل الميزات الرئيسية للحل ما يلي: أربع وحدات مستقلة قابلة للتبديل - التكسير الخشن الأولي، والتكسير الثانوي، والغربلة، وفصل النحاس - والتي يمكن زيادتها أو تقليلها حسب الحاجة؛ هيكل دعم مثبت على الانزلاق يلغي الحاجة إلى البراغي أو الأساسات الخرسانية، مما يبسط عملية البناء في الموقع بشكل كبير؛ الحد الأقصى لحجم التغذية 800 مم مع قدرة الخط الواحد 70-425 طن/ساعة؛ تصميم بطانة من مادة طبيعية يعمل على إطالة عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل ويضمن استقرار التشغيل المستمر بنسبة تزيد عن 95%؛ نظام متكامل قائم على الذكاء الاصطناعي يجمع بيانات درجة الحرارة والاهتزاز والإنتاج في الوقت الفعلي بدقة إنذار مبكر تزيد عن 92%، ويضبط تلقائيًا معدل التغذية وقوة السحق لتحسين معدلات استرداد النحاس بشكل مطرد؛ وضمان لمدة 24 شهرًا على المكونات الأساسية بالإضافة إلى الدعم الفني العالمي.

يتم تغذية خام النحاس بشكل موحد إلى الكسارة الفكية عبر وحدة التغذية اللوحية للتكسير الأولي، بحد أقصى لحجم التغذية يبلغ 800 مم. بعد التكسير الخشن، يتم نقل المواد عن طريق الحزام إلى كسارة مخروطية للتكسير الثانوي؛ يكتشف نظام الذكاء الاصطناعي صلابة الخام في الوقت الفعلي ويقوم تلقائيًا بضبط قوة التكسير ومعدل التغذية. بعد التصنيف بواسطة شاشة اهتزازية، تدخل المواد التي تلبي حجم الجسيمات المطلوب إلى وحدة إثراء النحاس (المعالجة المسبقة لفصل الجاذبية / التعويم)، بينما يتم إرجاع المواد كبيرة الحجم إلى الكسارة المخروطية لإعادة التدوير. تأتي الوحدات المثبتة على الانزلاق مع قواعد الدعم الخاصة بها؛ لا تتطلب الوحدات الخاصة أساسات خرسانية، مما يسمح بالتركيب السريع في الموقع، والتشغيل، والإنتاج الفوري. تتم مراقبة الخط بأكمله وتنبيهه في الوقت الفعلي من خلال أدوات التحكم الذكية المدعومة بالذكاء الاصطناعي، مما يضمن استقرار التشغيل المستمر بنسبة تزيد عن 95%.

تصميم الحل - تحليل مؤشر عمل تكسير الخام ومراحل تعدين النحاس؛ توفير حلول التكوين المعيارية المخصصة ومخططات التخطيط ثلاثية الأبعاد بناءً على متطلبات الطاقة الإنتاجية الفعلية للمنجم. تصنيع المعدات - يتم تجميع الوحدات المثبتة على الانزلاق مسبقًا وتشغيلها في المصنع؛ يتم اختيار المكونات الأساسية - بما في ذلك المحركات وأوعية الضغط من العلامات التجارية الشهيرة - وفحصها؛ ثم يتم شحن الوحدات المجمعة بالكامل. التركيب والتشغيل - لا تتطلب القواعد المثبتة على الانزلاق إنشاء أساس خرساني؛ يتم توصيل الوحدات وتشغيلها بسرعة في الموقع، مع ضبط معلمات نظام الذكاء الاصطناعي والتحقق من صحتها لتلبية أهداف القدرة الإنتاجية ومعدل الاسترداد. إدارة التشغيل والصيانة - التدريب على أنظمة منصة التشغيل والتحكم بالذكاء الاصطناعي؛ ضمان لمدة 24 شهرًا على المكونات الأساسية؛ الدعم الفني العالمي؛ توريد قطع الغيار والتشخيص عن بعد.

محطة سان كارلوس لتكسير وإثراء خام النحاس، مقاطعة مورونا-سانتياغو، الإكوادور (تعمل لمدة 17 شهرًا). يقع المنجم في الغابات الاستوائية المطيرة في جبال الأنديز. يتكون التغذية من خليط من خامات النحاس الكبريتيد وأكسيد النحاس، مع تراوح صلابة الخام بين 4 و8 على مقياس موس. تصبح الأرض موحلة خلال موسم الأمطار، مما يجعل أعمال الهندسة المدنية صعبة بشكل خاص. تم تجهيز الموقع بخط إنتاج متكامل مثبت على منزلقة يتكون من أربع وحدات: الكسارة الفكية، الكسارة المخروطية، الغربلة، وفصل النحاس. مع القدرة التصميمية البالغة 180 طنًا في الساعة، حافظ الخط على عمليات فعلية مستقرة عند 170-210 طنًا في الساعة. وقد وفر التركيب المثبت على انزلاق وبدون أساس ما يقرب من 25 يومًا من وقت البناء مقارنة بحلول الهندسة المدنية التقليدية، وانتقل الخط بأكمله من التشغيل المتكامل إلى الإنتاج في 5 أيام فقط. يقوم نظام التحكم الذكي القائم على الذكاء الاصطناعي بتعديل المعلمات تلقائيًا 286 مرة استجابةً للتغيرات في صلابة الخام، مما يحافظ على معدل استرداد معدن النحاس المستقر بنسبة 91.3%. اكتشف نظام الإنذار المبكر للأخطاء القائم على الذكاء الاصطناعي اهتزازات غير طبيعية مرتين وارتفاع درجة حرارة التحمل مرة واحدة مقدمًا، مما أدى إلى عدم التوقف عن العمل بشكل غير مخطط له طوال العملية بأكملها. تعليقات العملاء: "إن إجراء بناء الأساسات المدنية في جبال الغابات المطيرة يشكل مخاطر شديدة. وقد أزال حل Zhongyu Dingli المثبت على المنزلق الخطوات الأكثر صعوبة بشكل مباشر. أدت الاستجابة التلقائية لنظام الذكاء الاصطناعي للتغيرات في صلابة الخام إلى زيادة معدل استرداد النحاس لدينا بما يقرب من 4 نقاط مئوية فوق التوقعات، كما أعطانا الضمان لمدة 24 شهرًا ثقة كبيرة."

س: ما الذي يعنيه بالضبط عبارة "التركيب المثبت على الانزلاق والخالي من الأساس"؟

ج: تتميز الوحدات بقاعدة هيكل فولاذي مثبتة على الانزلاق. ليس هناك حاجة إلى أساس ملموس حول الوحدات؛ يمكن أن يبدأ التثبيت فورًا بعد تسوية الموقع وضغطه، مما يؤدي إلى تقصير كبير في الجدول الزمني للهندسة المدنية. مشاريع EPC الجاهزة لمحطات تكسير خام النحاس الصغيرة والمتوسطة الحجم وهذا مناسب بشكل خاص لمناطق التعدين ذات التضاريس المعقدة أو ظروف الهندسة المدنية المحدودة.

س: كيف نختار نطاق الطاقة الإنتاجية؟

ج: الخط الواحد يغطي 70-425 طن/ساعة. يمكن تكوين عدد الوحدات بمرونة بناءً على احتياطيات المنجم ودرجته وخطط التشغيل المرحلية. ولتوسيع السعة المستقبلية، ما عليك سوى إضافة الوحدات المقابلة - ليست هناك حاجة لاستبدال الخط بأكمله.

س: ما مدى دقة نظام الإنذار المبكر بالذكاء الاصطناعي؟

ج: يقوم نظام الذكاء الاصطناعي بجمع بيانات متعددة الأبعاد في الوقت الفعلي، بما في ذلك درجة الحرارة والاهتزاز والقدرة الإنتاجية، مع دقة تنبؤ بالأخطاء تزيد عن 92%. حلول التصدير للكسارة الفكية والكسارة المخروطية المثبتة على سقالة يتيح وقت التحذير المسبق الكبير لفرق الصيانة إعداد قطع الغيار مسبقًا، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له.

س: هل يمكن معالجة خامات الكبريتيد والأكسيد على نفس الخط؟

ج: نعم. تدعم وحدة إثراء النحاس عملية التكيف لكل من خامات الكبريتيد والأكسيد. المشاريع الجاهزة المعيارية لمعالجة خام النحاس والكبريتيد وأكسيد النحاس يقوم نظام الذكاء الاصطناعي تلقائيًا بضبط معلمات التكسير بناءً على صلابة الخام، مما يلغي الحاجة إلى التبديل والتعديلات اليدوية المتكررة.

احصل على حل تكسير وإثراء خام النحاس المعياري سريع التثبيت وتوصيات بشأن القدرة الإنتاجية - انقر للاستفسار