خط إنتاج متكامل لغسل وفرز وفصل الخام المعدني من البداية إلى النهاية يقلل من التكاليف ويحسن الكفاءة

تم تصميم هذا الحل لتنقية الخام الخام منخفض الجودة وإنتاج مركزات عالية الجودة من الخامات المتعددة المعادن مثل الحديد والنحاس والذهب. من خلال معالجة التحديات الرئيسية - بما في ذلك انخفاض معدلات الاسترداد في العمليات الفردية، والصعوبات في تحقيق توافق المعدات عبر أنواع خام متعددة، وتفريغ المخلفات غير المتوافقة، والاستهلاك العالي للطاقة - فإنه يوفر خط معالجة معادن متكامل تمامًا من خمس مراحل. تشمل الميزات الرئيسية للحل ما يلي: توفير الطاقة "سحق أكثر، طحن أقل" من خلال التكسير الخشن باستخدام الكسارات الفكية شديدة التحمل أو الكسارات الدورانية الأفقية، يليها التكسير الناعم باستخدام الكسارات المخروطية أو الكسارات الصدمية؛ الطحن بدائرة مغلقة باستخدام المطاحن الكروية حتى -200 شبكة (معدل تمرير الغربال 55-60%)؛ والتكوين المرن لثلاث عمليات فصل - الفصل المغناطيسي، والتعويم، والفصل بالجاذبية على أساس نوع الخام (الفصل المغناطيسي لأسطوانة المغناطيس الدائم للماجنتيت، والعائمة لخامات كبريتيد النحاس والرصاص والزنك، وأجهزة الطرد المركزي jigging + Knelson (80-150 جم) لإثراء الذهب الخشن والناعم عالي الكفاءة)؛ تركيز التركيز إلى 60-70% باستخدام مكثف مخروطي عميق ذو قطر كبير؛ نزح الماء من المركز إلى محتوى رطوبة أقل من أو يساوي 15% للتسليم المتوافق؛ تصفية المياه من المخلفات إلى محتوى رطوبة أقل من 15% لمنع تجاوز الملاط؛ يتم استخدام نظام ردم المعجون لإعادة التدوير في مناطق التوقف تحت الأرض لتحقيق صفر تفريغ.

يخضع الخام الخام للسحق الأولي باستخدام الكسارة الفكية للخدمة الشاقة أو الكسارة الدورانية الأفقية (سعة المعالجة 2500-3500 طن/ساعة)، يليها التكسير الدقيق الثانوي والثالث باستخدام الكسارات المخروطية والكسارات الصدمية للتكسير الدقيق الثانوي والثالث، وشاشة اهتزازية دائرية لغربلة الدائرة المغلقة، مع إرجاع الجزيئات كبيرة الحجم لإعادة التكسير؛ يدخل الخام المسحوق جيدًا إلى المطاحن الكروية والمصنفات/السيكلونات المائية للطحن الرطب بدائرة مغلقة إلى حجم جسيم مؤهل يصل إلى -200 شبكة. يقوم محلل الصوت لطحن الصوت بالتحكم بذكاء في معدل التغذية وإضافة الكرة الفولاذية لضمان كفاءة الطحن المستقرة؛ يتم تحويل الملاط الأرضي حسب نوع الخام إلى عملية الفصل: يخضع خام الحديد للفصل المغناطيسي بأسطوانة مغناطيسية دائمة (قوة المجال المغناطيسي 0.1-0.3 طن)، في حين تخضع خامات النحاس/الرصاص/كبريتيد الزنك للتعويم الميكانيكي أو الهوائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة نظام الجرعات الكيميائية؛ تتم معالجة الذهب الخشن عن طريق القفز لفصل الجاذبية، ويتم إثراء الذهب الخالص باستخدام جهاز طرد مركزي من طراز Knelson يعمل عند قوى جاذبية عالية تبلغ 80-150 جم؛ يتم تكثيف المركزات إلى تركيز 60-70% في مكثفات مخروطية عميقة ذات قطر كبير (10-30 م2) ثم يتم نزع الماء منها في مرشحات التفريغ/الضغط إلى محتوى رطوبة أقل من أو يساوي 15% قبل شحنها؛ يتم نزع الماء من المخلفات عن طريق مكابس الترشيح إلى محتوى رطوبة أقل من 15% ونقلها إلى مداخن جافة أو نظام ردم المعجون لردم المناطق الملغومة.

التصميم - تحليل المرحلة المعدنية المتعددة واختبار الإثراء؛ توفير تكوينات العملية المثلى للفصل المغناطيسي، والتعويم، والفصل بالجاذبية؛ مخططات تخطيط ثلاثية الأبعاد كاملة العملية؛ وتقارير دراسات الجدوى. تصنيع المعدات - فحص دفعة تلو الأخرى للمعدات الخاصة بمراحل التكسير والطحن والفصل ونزح المياه والمخلفات؛ فحص الجودة الفردي للمكونات الأساسية المقاومة للتآكل؛ والتجميع والشحن المعياري. التركيب والتشغيل - التشغيل المشترك القطاعي عبر جميع مراحل العملية الخمس؛ معايرة المعلمات لنظام التحكم الذكي. القبول النهائي للخط بأكمله بعد كل مرحلة يحقق أهداف درجة التركيز ومعدل الاسترداد. إدارة العمليات والصيانة - التدريب على عمليات العمليات ونظام التحكم الذكي؛ تغطية الضمان للمعدات الأساسية؛ العرض العالمي لأجزاء التآكل؛ التشخيص عن بعد وعمليات التفتيش المنتظمة في الموقع.

محطة التركيز المتكاملة لخام النحاس والحديد بالابورا في مقاطعة ليمبوبو، جنوب أفريقيا (24 شهرًا من التشغيل). تتكون التغذية من خام نحاس وحديد منخفض الدرجة بدرجة نحاس تبلغ 0.42% ودرجة حديد بنسبة 28%. يتميز المشروع بخط EPC متكامل ذو خمس مراحل مع إنتاجية مرحلة التكسير تبلغ 2800 طن/ساعة. يحقق الطحن بالكرات نقاوة بنسبة 58% عند -200 شبكة، ويصل استرداد النحاس عن طريق التعويم إلى 93.1%، وينتج عن استرداد الحديد عن طريق فصل المغناطيس الدائم درجة تركيز الحديد بنسبة 65.2%. تم تسليم المركز وفقًا للمواصفات عند محتوى رطوبة مكبس الترشيح بنسبة 12.3%، بينما تم تفريغ المخلفات جافًا بمحتوى رطوبة بنسبة 13.8%، مما يحقق صفر تفريغ للملاط. يعمل نظام ردم المعجون على ردم 1.2 مليون متر مكعب من مناطق المناجم سنويًا. قام محلل صوت الطحن بإجراء أكثر من 2300 تعديل ذكي للمعلمات، مما يقلل من استهلاك الطاقة الشامل لكل طن متري من الخام بنسبة 17% مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية. تعليقات العملاء: "قدمت شركة Zhongyu Dingli حلاً شاملاً من خمس مراحل EPC. وقد مكننا الفصل المغناطيسي المدمج وتكوين التعويم من تحقيق الاسترداد الفعال لكل من تركيزات النحاس والحديد على نفس الخط. وقد ساعدنا هدف التفريغ الخالي من المخلفات على اجتياز مراجعة الامتثال من قبل السلطات البيئية في جنوب إفريقيا بنجاح. واستغرقت دورة التشغيل بأكملها أربعة أشهر ونصف فقط، وهو ما يتجاوز توقعاتنا بكثير."

س: هل يمكن معالجة خامات الحديد والنحاس والذهب على نفس خط الإنتاج؟

ج: نعم. تعتبر أقسام التكسير والطحن عالمية، في حين يقوم قسم الفصل بتكوين واحدة من ثلاث وحدات عملية بمرونة - الفصل المغناطيسي، أو التعويم، أو الفصل بالجاذبية على أساس نوع الخام. مقاولات EPC الجاهزة لتكسير خام المعادن وطحنه وتعويمه يمكن تحويل الخامات المرتبطة بالمعادن المتعددة وفرزها على نفس الخط، مع تحقيق كل منها أهداف درجة التركيز ومعدل الاسترداد الخاصة بها.

س: ما هي معدلات الاسترداد التي يمكن تحقيقها للخامات منخفضة الجودة؟

ج: يؤدي الفصل المغناطيسي لخام الحديد إلى الحصول على درجة تركيز الحديد بنسبة 60-68%؛ تعويم خامات كبريتيد النحاس يحقق معدل استرداد 88-95%؛ يؤدي القفز على الذهب الخشن الحبيبات إلى معدل استرداد يتراوح بين 85-92%؛ وينتج عن الطرد المركزي لـ Knelson للذهب ذو الحبيبات الدقيقة معدل استرداد يتراوح بين 90-96٪. يتم تحديد مؤشرات محددة عن طريق اختبارات معالجة المعادن بناءً على خصائص الخام. تصدير معدات الفصل المغناطيسي المجمعة والفصل بالجاذبية.

س: كيف تتم معالجة المخلفات لتحقيق صفر تفريغ؟

ج: يتم تجفيف المخلفات باستخدام مكابس الترشيح حتى يصل محتوى الرطوبة إلى أقل من 15% ويتم تخزينها في أكوام جافة لمنع تسرب الملاط. خط إنتاج معالجة الخام المتكامل للحديد والنحاس والذهب يتم استخدام نظام ردم المعجون المتكامل لردم فراغات المناجم تحت الأرض بالمخلفات، مما يحقق إعادة تدوير الموارد وعدم التفريغ من المنجم.

احصل على خطة الإثراء الشاملة وتقديرات معدل الاسترداد للخامات المتعددة المعادن - انقر للاستعلام