مصنع استخلاص الذهب عالي الأداء لمعالجة خام الذهب الصخري الصلب من خلال الفصل بالجاذبية والترشيح بالتنظيف المكاني (CIP).

نظرة عامة على المشروع

يقدم مصنع استخلاص الذهب عالي الأداء التابع لشركة Zhongyu Dingli حلاً متكاملاً تمامًا لمعالجة خام الذهب من الصخور الصلبة - بدءًا من المعالجة المسبقة للخام الخام وحتى صب سبائك الذهب عالية النقاء. يتمحور المصنع حول السحق والطحن الأمثل، والفصل المرن بالجاذبية أو ترشيح السيانيد الاختياري CIP، والصهر الدقيق، ويحقق معدل استرداد الذهب يتجاوز 85% للخام التقليدي و92% للخام المؤكسد منخفض الدرجة. تم تصميمه لمشاريع تعدين الذهب المتوسطة والكبيرة الحجم التي تسعى إلى إنتاج مستقر وعوائد عالية، فهو يجمع بين كفاءة الاستخراج العالية والأتمتة الذكية والاستهلاك المنخفض للطاقة والامتثال البيئي الكامل.

تدفق العملية

التكسير والمعالجة المسبقة: يعمل نظام التكسير ذو الحلقة المغلقة على مرحلتين على تنقية الخام من ≥400 مم إلى ≥20 مم، مع الغسيل والغربلة المتكاملين لإزالة طبقة الطين وتعزيز التعرض لجزيئات الذهب بنسبة تزيد عن 25%. تتم إعادة تدوير الخام غير المؤهل لإعادة سحقه، وتجنب الإفراط في التكسير وضمان تغذية موحدة.

الطحن والتصنيف: يعمل نظام الحلقة المغلقة عالي الدقة على طحن الخام إلى -200 شبكة (≥85%)، مع التحكم في تركيز اللب عند 35-40% لتحقيق التفكك الكامل لجزيئات الذهب من الشوائب. يعود اللب الخشن لإعادة طحنه، مما يمنع هدر الطاقة.

استخلاص مرن للذهب: يعمل الفصل بالجاذبية على توفير خام عالي الجودة من خلال التخصيب متعدد المراحل، مما ينتج عنه تركيز يتراوح بين 20 إلى 50 جم/طن مع استخلاص مستقر. بالنسبة للخام منخفض الجودة، يحقق ترشيح السيانيد الاختياري CIP مع امتصاص الكربون المنشط والتحليل الكهربائي للامتزاز معدل امتزاز ≥98%، مما يزيد من استرداد الذهب بشكل عام.

الصهر والصب: يتم صهر مركز الذهب المنقى أو الطين عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية في فرن الحث ذو التردد المتوسط، ثم يتم صبه في سبائك ذهب قياسية من 100 إلى 500 جرام بنقاء ≥90%، مع فحص نقاء منتظم لضمان جودة المنتج.

عملية ذكية

يتيح التحكم الذكي DCS + AI المراقبة في الوقت الفعلي لنقاء الخام وتركيز اللب وتحميل المعدات، وبدء/إيقاف المصنع بأكمله بنقرة واحدة، وتحديد الأخطاء المستندة إلى الذكاء الاصطناعي لانحراف الحزام وتمزيقه - بدون أجهزة استشعار إضافية - مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له. تحافظ المحولات المطابقة علميًا وخزانات تعويض الطاقة التفاعلية على عامل قدرة ≥0.97؛ تضمن بادئات التشغيل الناعمة كبيرة الحجم بداية تحميل مستقرة للمعدات الرئيسية، مع دوائر احتياطية تمنع انقطاع الإنتاج في الوصلات الأساسية. يؤدي بدء تدفق المواد المضادة وإيقاف تدفق المواد إلى الأمام إلى تجنب تأثير شبكة الطاقة وتراكم المواد؛ تعمل سلطة التشغيل الهرمية (التلقائية/اليدوية/الصيانة) وأجهزة التوقف في حالات الطوارئ في الموقع على حماية الأفراد والمعدات.

الأخضر وتوفير الطاقة

تتم معالجة المخلفات بواسطة مكبس الترشيح والمكثف للتكديس الجاف بمحتوى رطوبة أقل من أو يساوي 30%؛ تتجاوز نسبة إعادة تدوير المياه بشكل عام 85%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة. تتم معالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد والمخلفات الناتجة عن عملية التنظيف المكاني (CIP) كيميائيًا لتلبية معايير الانبعاثات الوطنية؛ أنظمة جمع الغبار للسحق والطحن تحقق إنتاجًا نظيفًا. معدات الطحن الأساسية مع تقنية تنظيم سرعة تحويل التردد تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15%؛ يعمل تصميم عملية الحلقة المغلقة على تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام وتقليل تكاليف الإنتاج.

خدمة EPC

يقوم فريق فني محترف بتخصيص تكوينات العملية والمعدات وفقًا لبيانات فحص الخام وظروف الموقع والقدرة الإنتاجية. تغطي خدمة EPCO الجاهزة تصميم المشروع، والإنشاءات المدنية، وتركيب المعدات، والتشغيل وإدارة التشغيل، مما يؤدي إلى تقصير فترة المشروع بأكثر من 50%. يقدم اثنان وعشرون مركز خدمة وطني الدعم عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة، وحل المشكلات في الموقع خلال 48 ساعة، والصيانة المنتظمة للمعدات، والتدريب على التشغيل، وتوريد قطع الغيار في الوقت المناسب. باعتبارها مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية ومؤسسة "Little Giant"، فإن Zhongyu Dingli تمتلك أكثر من 130 براءة اختراع وطنية مع المعدات الأساسية التي تم تطويرها وإنتاجها بشكل مستقل، وتطبيقها في أكثر من 2000 خط معالجة المعادن في جميع أنحاء البلاد.

بيانات الحالة

حقق مشروع متوسط ​​الحجم لاستخراج الذهب من الصخور الصلبة معدل استرداد خام تقليدي يتجاوز 85% ومعدل استرداد خام مؤكسد منخفض الدرجة يتجاوز 92% من خلال نهج الاستخراج ثنائي الوضع. زاد التعرض لجزيئات الذهب بنسبة تزيد عن 25% بعد الغسيل المتكامل والمعالجة المسبقة للغربلة. سجلت وحدة ترشيح السيانيد CIP معدل امتزاز ≥98%، ووصلت درجة نقاء سبائك الذهب النهائية إلى ≥90%. تجاوزت نسبة إعادة تدوير المياه 85% مع التحكم في رطوبة المخلفات عند 30%. وقد حققت تقنية تحويل التردد في معدات الطحن الأساسية توفيرًا في الطاقة بنسبة 15%، كما أدى التسليم الجاهز من EPCO إلى تقليل الوقت الإجمالي لبناء المشروع بأكثر من 50%.

التعليمات

س1: ما هي معدلات استخلاص الذهب التي يحققها هذا المصنع لأنواع الخام المختلفة؟

يحقق المصنع استخلاصًا يزيد عن 85% من خام الذهب الصخري الصلب التقليدي من خلال الفصل بالجاذبية، وأكثر من 92% من الخام المؤكسد منخفض الدرجة عند استخدام وحدة ترشيح السيانيد الاختيارية CIP، مما يضمن عوائد عالية عبر ظروف خام متنوعة.

س2: كيف يعمل نظام التحكم الذكي على تقليل فترات التوقف غير المخطط لها؟

يقوم التحكم الذكي DCS + AI بمراقبة دقة الخام وتركيز اللب وتحميل المعدات في الوقت الفعلي، مع تحديد الأخطاء المستندة إلى الذكاء الاصطناعي لانحراف الحزام وتمزيقه بدون أجهزة استشعار إضافية. تعمل بروتوكولات التشغيل/الإيقاف بنقرة واحدة، وبدء التشغيل المضاد للتدفق، وإيقاف التدفق الأمامي على منع تأثير شبكة الطاقة وتراكم المواد.

س3: ما هي الإجراءات البيئية التي يتم دمجها في مصنع استخلاص الذهب؟

يؤدي التكديس الجاف للمخلفات إلى تقليل الرطوبة إلى أقل من أو يساوي 30% وإعادة تدوير المياه تتجاوز 85%. تتم معالجة مياه الصرف الصحي والبقايا المحتوية على السيانيد كيميائيًا للوفاء بمعايير الانبعاثات الوطنية. تضمن أنظمة جمع الغبار في وحدات التكسير والطحن إنتاجًا نظيفًا، كما تعمل تقنية تحويل التردد على تقليل استهلاك طاقة الطحن بنسبة 15%.