خط إثراء Rock Gold مع الوضع المزدوج للفصل بالجاذبية، والتصفية الاختيارية للتنظيف المكاني (CIP) والتحكم الذكي بالذكاء الاصطناعي DCS

نظرة عامة على المشروع

خط إثراء الذهب الصخري ذو الكفاءة العالية هذا عبارة عن حل متكامل مخصص لمعالجة المعادن تم تصميمه لخام الذهب الصخري الصلب، ويعالج الخصائص المحددة للصلابة العالية، والتوزيع غير المتساوي لجزيئات الذهب، والطلاء السهل بالطين. يدمج الخط التكسير والمعالجة المسبقة ذات الحلقة المغلقة، والطحن والتصنيف عاليي الكفاءة، والإثراء ثنائي الوضع الذي يجمع بين الفصل بالجاذبية مع ترشيح السيانيد الاختياري في CIP، والصهر الدقيق في سلسلة إنتاج سلسة. بالنسبة لخام الذهب الصخري التقليدي، يحقق وضع الفصل بالجاذبية معدل استرداد ذهب يتجاوز 85%، في حين يعمل وضع الترشيح CIP الاختياري على تحسين الاسترداد إلى أكثر من 92% لخام الذهب الصخري المؤكسد منخفض الدرجة. ينتج المصنع سبائك ذهب عالية النقاء تتراوح من 100 إلى 500 جرام بمحتوى ذهب يزيد عن 90%. يوفر التحكم الذكي ثنائي النواة DCS وAI مراقبة في الوقت الفعلي، وبدء/إيقاف بنقرة واحدة، واكتشاف الأخطاء بناءً على رؤية الماكينة، في حين يشتمل التصميم الأخضر الموفر للطاقة على تكديس المخلفات الجافة، وإعادة تدوير المياه بنسبة تزيد عن 85%، ومعالجة نفايات السيانيد المخصصة، وتقنية تحويل التردد مما يقلل من استهلاك طاقة الطحن بنسبة 15%. مدعومًا بحالة مؤسسة Zhongyu Dingli الوطنية ذات التقنية العالية مع أكثر من 130 براءة اختراع وأكثر من 2000+ مرجع لخط معالجة المعادن، فإن خط الإثراء هذا هو الخيار المثالي لتعدين الذهب الصخري المتوسط ​​والكبير ومشاريع الإثراء التي تسعى إلى استخراج الذهب بشكل موثوق وفعال ومتوافق مع البيئة.

تدفق العملية

التكسير والمعالجة المسبقة - يعمل نظام التكسير ذو الحلقة المغلقة على تقليل الخام من 400 مم إلى 20 مم من خلال تقليل الحجم التدريجي، دون الإفراط في التكسير. تتحكم وحدة التغذية الاهتزازية في سرعة التغذية لتتناسب مع القدرة الإنتاجية، بينما تقوم الكسارة الفكية بمعالجة التخفيض الخشن وتقوم الكسارة المخروطية بإجراء تكسير دقيق في اتصال الدائرة المغلقة مع شاشة اهتزازية. تعمل وحدة الغسيل والغربلة المتكاملة على إزالة طبقات الطين والشوائب السطحية من الخام، مما يزيد من معدل التعرض لجزيئات الذهب بنسبة تزيد عن 25% لتحقيق إثراء أكثر فعالية في المراحل النهائية. تتم إعادة تدوير الخام غير المؤهل (> 20 مم) تلقائيًا لإعادة سحقه، مما يضمن دخول تغذية عالية الجودة إلى نظام الطحن.

الطحن والتصنيف — تشكل المطحنة الكروية الرطبة والمصنف الحلزوني حلقة مغلقة عالية الكفاءة، حيث يتم طحن الخام إلى -200 شبكة بمعدل تمرير ≥85%. يتم التحكم بدقة في تركيز اللب بنسبة 35% إلى 40% لضمان التفكك الكامل لجزيئات الذهب من معادن الشوائب. يتم إرجاع اللب الخشن غير المؤهل إلى المطحنة الكروية لإعادة طحنه، وتجنب هدر الطاقة الناتج عن الطحن الزائد ووضع أساس متين لمراحل الإثراء اللاحقة.

وضع الإثراء المزدوج — يتميز الخط بوضعي معالجة متكاملين يمكن تحديدهما بناءً على خصائص الخام. بالنسبة لخام الذهب الصخري التقليدي، تقوم عمليات وضع الفصل بالجاذبية بتصنيف اللب من خلال سيكلون مائي، وفاصل حلزوني، وطاولة اهتزاز للتخصيب متعدد المراحل، والحصول على تركيز ذهب عالي الجودة (20-50 جم/طن) بمعدل استرداد يتجاوز 85%. بالنسبة لخام الذهب الصخري المؤكسد منخفض الدرجة، يستخدم وضع الترشيح بالسيانيد CIP الاختياري السيانيد الأمثل لتكوين مجمعات سيانيد الذهب، وامتصاص الكربون المنشط لالتقاط الذهب، ونظام التحليل الكهربائي للامتزاز بمعدل امتصاص ≥98% لاستخراج طين الذهب، مما يحقق معدل استرداد إجمالي للذهب يتجاوز 92%.

الصهر والتشكيل - يتم صهر مركز الذهب المنقى أو طين الذهب عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية في فرن الحث متوسط ​​التردد، وإزالة الكبريت والحديد والشوائب الأخرى. يتم صب محلول الذهب المنصهر في سبائك ذهبية قياسية بوزن 100-500 جرام عبر قوالب الجرافيت، مع مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي وفحص النقاء المنتظم لضمان امتثال جودة المنتج والإنتاج المتسق.

التحكم الذكي ثنائي النواة DCS والذكاء الاصطناعي - يوفر نظام DCS مراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات الرئيسية بما في ذلك دقة الخام وتركيز اللب وكفاءة الإثراء، مع تشغيل/إيقاف الخط بأكمله بنقرة واحدة والتحكم التلقائي في الحلقة المغلقة لكل مرحلة عملية. تستخدم وحدة الذكاء الاصطناعي تقنية رؤية الماكينة لضبط سرعة التغذية ديناميكيًا، ومنع انسداد المعدات والحمل الزائد، وتحديد انحراف الحزام أو تمزقه بدون أجهزة استشعار إضافية، وإصدار تحذيرات مبكرة في الوقت الفعلي. تعمل تسلسلات بدء تدفق المواد المضادة وإيقاف تدفق المواد الأمامية على منع تأثير الشبكة وتراكم المواد، في حين أن سلطة التشغيل الهرمية التي تغطي الأوضاع التلقائية وعن بعد واليدوية وفي الموقع والصيانة، جنبًا إلى جنب مع أجهزة إيقاف الطوارئ في الموقع، تضمن سلامة الأفراد والمعدات أثناء الإنتاج المستمر.

تصميم صديق للبيئة وموفر للطاقة — تتم معالجة المخلفات عن طريق مكبس الترشيح والمكثف، مما يقلل محتوى الرطوبة إلى أقل من أو يساوي 30% للتكديس الجاف. ويتم إعادة تدوير المياه المنفصلة إلى مراحل الطحن والترشيح والغسيل، مما يحقق معدل إعادة تدوير لموارد المياه يزيد عن 85%. بالنسبة لعمليات التنظيف والتنظيف المكاني، تقوم وحدة مخصصة لمعالجة نفايات السيانيد بمعالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد والبقايا من خلال الأكسدة الكيميائية وتثبيت التصلب، مما يلبي معايير الانبعاثات الوطنية ويزيل مخاطر التسرب البيئي. تعمل معدات الطحن الأساسية مع تنظيم سرعة تحويل التردد على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15%، كما يعمل تصميم دورة الحلقة المغلقة والروابط المتسلسلة عبر جميع المعدات على تقليل فقدان الطاقة الناتج عن انقطاع العملية.

خدمة EPC

تصميم حلول مخصصة — يقوم فريق البحث والتطوير والفريق الفني المحترف بتصميم تكوينات عملية مخصصة ومواصفات المعدات بناءً على بيانات فحص الخام وظروف الموقع ومتطلبات الإنتاج، مما يحقق المطابقة الدقيقة لتكنولوجيا الإثراء واحتياجات المشروع الفعلية لتحقيق أداء الاسترداد الأمثل.

البناء السريع - من خلال الالتزام بمفهوم التشغيل السريع والذكي والفعال، فإن جميع مراحل البناء بما في ذلك التصميم والبناء المدني وتصنيع المعدات والتركيب والتشغيل تتم في وقت واحد، مما يؤدي إلى تقصير فترة بناء المشروع بأكثر من 50% وتقليل الاستثمار الأولي والتكاليف في الموقع.

دعم شامل لما بعد البيع — مع 22 مركز خدمة في جميع أنحاء الصين، توفر الشركة مساعدة فنية عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة على مدار الساعة، وحل المشكلات في الموقع خلال 48 ساعة، وصيانة منتظمة للمعدات، وتدريبًا احترافيًا على التشغيل. يضمن تعديل معلمات العملية في الوقت الفعلي، وتوريد قطع الغيار في الوقت المناسب، وخدمات التحديث الفني الدعم الفني لدورة الحياة الكاملة للتشغيل المستقر على المدى الطويل لخط الإثراء.

ضمان البحث والتطوير والتصنيع - باعتبارها مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية ومؤسسة Little Giant الوطنية المتخصصة والمتطورة والفريدة من نوعها والمبتكرة، تدير Zhongyu Dingli منصات بحث وتطوير احترافية بما في ذلك معهد أبحاث وتصميم هندسة المناجم ومركز أبحاث تكنولوجيا الهندسة الإقليمي، والذي يحمل أكثر من 130 براءة اختراع وطنية. توفر ورشة الإنتاج الذكية التي تبلغ مساحتها 32000 متر مربع والمجهزة بمعدات معالجة التحكم العددي عالية الدقة إنتاجًا سنويًا يبلغ 500 مجموعة من معدات التكسير لحماية البيئة الخاصة بالمناجم و200 مجموعة من أنظمة الإدارة الذكية، مع المنتجات المطبقة في أكثر من 2000 خط إنتاج لمعالجة المعادن على مستوى البلاد.

بيانات الحالة

• نوع الخام المستهدف: خام الذهب الصخري الصلب (صلابة عالية، توزيع غير متساوي للذهب، مطلي بالطين)
• معدل استرداد الذهب: ≥85% (فصل الجاذبية)؛ ≥92% (مع ترشيح CIP اختياري للخام المؤكسد منخفض الدرجة)
• حجم تغذية التكسير الخشن: ≥400 مم، التفريغ إلى ≥20 مم (حلقة مغلقة)
• تحسين التعرض لجزيئات الذهب: زيادة بنسبة ≥25% بعد الغسيل
• دقة الطحن: -200 معدل تمرير شبكي ≥85%
• التحكم في تركيز اللب: 35%-40%
• درجة تركيز الفصل بالجاذبية: 20-50 جم/طن (طاولة الرج)
• معدل امتصاص الكربون المحمل بالذهب: ≥98% (وضع CIP)
• درجة حرارة الصهر: 1200-1300 درجة مئوية
• وزن سبيكة الذهب: 100-500 جرام لكل وحدة
• نقاء سبائك الذهب: ≥90%
• عامل الطاقة: ≥0.97 (التعويض الهجين الذكي ذو الجهد المنخفض)
• تقليل استهلاك الطاقة: 15% عن طريق تقنية الطحن VFD
• معدل إعادة تدوير الموارد المائية: ≥85%
• رطوبة التراص الجاف للمخلفات: ≥30%
• تخفيض فترة بناء المشروع: ≥50% مقارنة بالمشاريع التقليدية
• قدرة المحول: 1600 كيلو فولت أمبير
• أوراق اعتماد البحث والتطوير: أكثر من 130 براءة اختراع وطنية، وأكثر من 2000 مرجع لخطوط معالجة المعادن
• شبكة الخدمة: 22 مركز خدمة وطني، 7×24 ساعة عبر الإنترنت، استجابة في الموقع على مدار 48 ساعة

التعليمات

س 1: كيف يتكيف وضع الإثراء المزدوج مع أنواع ودرجات خام الذهب الصخري المختلفة؟

يتميز خط الإثراء بوضعي معالجة متكاملين يمكن اختيارهما بناءً على خصائص الخام التي تم تحديدها من خلال بيانات الفحص. بالنسبة لخام الذهب الصخري التقليدي مع توزيع الذهب الخشن نسبيًا، فإن عمليات وضع الفصل بالجاذبية تصنف اللب من خلال سيكلون مائي للتصنيف الأولي، يليه فاصل حلزوني لاستعادة جزيئات الذهب الخشن، وطاولة اهتزاز للتخصيب الدقيق، وإنتاج تركيز عالي الجودة عند 20-50 جم / طن مع استرداد يتجاوز 85٪. بالنسبة لخام الذهب الصخري المؤكسد منخفض الجودة حيث لا يتم استرداد جزيئات الذهب الدقيقة بشكل فعال عن طريق الجاذبية وحدها، يستخدم وضع الترشيح بالسيانيد CIP الاختياري السيانيد الأمثل لتشكيل مجمعات سيانيد الذهب التي يتم التقاطها بواسطة الكربون المنشط، يليها التحليل الكهربائي بالامتزاز بمعدل امتزاز ≥98%، مما يحسن إجمالي استرداد الذهب إلى أكثر من 92%. تسمح مرونة الوضع المزدوج هذه لنفس خط الإنتاج بالتعامل مع خصائص الخام المختلفة دون إجراء تعديلات كبيرة على المعدات.

س2: ما هي ميزات التحكم والسلامة الذكية التي يوفرها نظام DCS وAI ثنائي النواة لعملية الاستفادة المستمرة؟

يوفر نظام DCS مراقبة في الوقت الحقيقي لنقاء الخام، وتركيز اللب، وكفاءة الإثراء، وحمل المعدات، مع تشغيل/إيقاف الخط بأكمله بنقرة واحدة والتحكم التلقائي في الحلقة المغلقة لكل مرحلة من مراحل العملية. تستخدم وحدة الذكاء الاصطناعي رؤية الماكينة لضبط سرعة التغذية ديناميكيًا، ومنع الانسداد والحمل الزائد، وتحديد انحراف الحزام أو تمزقه بدون أجهزة استشعار إضافية للإنذار المبكر في الوقت الفعلي. تشتمل ميزات السلامة على بدء التدفق المضاد للمواد لمنع تأثير الشبكة من التشغيل المتزامن للمعدات عالية الطاقة، وإيقاف التدفق الأمامي للمواد لضمان تفريغ المواد بالكامل أثناء إيقاف التشغيل، وسلطة التشغيل الهرمية التي تغطي الأوضاع التلقائية، وعن بعد، واليدوية، وفي الموقع، والصيانة، وأجهزة التوقف في حالات الطوارئ في جميع المواضع الرئيسية في الموقع. يتميز النظام الكهربائي بمحول بقدرة 1600 كيلو فولت أمبير، ومشغلات تشغيل ناعمة كبيرة الحجم لبدء الحمل بشكل مستقر، وتعويض هجين ذكي منخفض الجهد يحقق عامل الطاقة ≥0.97، ودوائر احتياطية محجوزة لجميع الوصلات الحيوية لمنع انقطاع الإنتاج.

س3: ما هي تدابير حماية البيئة وتوفير الطاقة التي تم دمجها في خط إثراء الذهب الصخري هذا؟

تعمل حماية البيئة بشكل شامل عبر خط الإنتاج. تتم معالجة المخلفات من خلال مكبس الترشيح والمكثف للتكديس الجاف بمحتوى رطوبة أقل من 30%، مما يزيل التلوث البيئي الناتج عن تفريغ المخلفات. يحقق نظام إعادة تدوير المياه ذو الدائرة المغلقة إعادة استخدام أكثر من 85% من المياه، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة. بالنسبة لعمليات التنظيف المكاني (CIP)، تقوم وحدة مخصصة لمعالجة نفايات السيانيد بمعالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد من خلال الأكسدة الكيميائية والبقايا من خلال تثبيت التصلب، وتلبية معايير الانبعاثات الوطنية والقضاء تمامًا على مخاطر تسرب السيانيد. يتم تحقيق توفير الطاقة من خلال تنظيم سرعة تحويل التردد في معدات الطحن الأساسية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% مقارنة بأنظمة السرعة الثابتة التقليدية. تعتمد جميع المعدات الأساسية تصميم حلقة مغلقة وسلسلة ربط، مما يقلل من فقدان الطاقة بسبب انقطاع العملية ويحسن كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام، مما يساهم في إثراء الذهب بشكل مستدام بيئيًا وفعال من حيث التكلفة.