محطة معالجة CIP لخام الذهب الصخري الصلب ذات الكفاءة العالية مع سحق الدائرة المغلقة والطحن والترشيح بالسيانيد

محطة معالجة CIP لخام الذهب الصخري الصلب ذات الكفاءة العالية مع سحق الدائرة المغلقة والطحن والترشيح بالسيانيد

نظرة عامة على المشروع

إن مصنع معالجة خام الذهب الصخري الصلب عالي الكفاءة CIP عبارة عن حل احترافي متكامل لاستخراج الذهب من لب الذهب مصمم خصيصًا لمعالجة خام الذهب الصخري الصلب، مع فعالية خاصة لخام الذهب المؤكسد منخفض الدرجة. يتمحور المصنع حول التكنولوجيا الأساسية المحسنة والناضجة للتنظيف المكاني (CIP)، ويدمج عملية التكسير والمعالجة المسبقة ذات الحلقة المغلقة، والطحن والتصنيف عاليي الكفاءة، والترشيح بالسيانيد وامتصاص الكربون المنشط، والصهر الدقيق في سلسلة إنتاج سلسة. بالنسبة للخام المؤكسد منخفض الدرجة، يحقق النظام معدل استرداد ذهب يتجاوز 92%، وينتج سبائك ذهب قياسية تتراوح من 100 إلى 500 جرام بنقاء أعلى من 90%. يتيح التحكم الذكي ثنائي النواة DCS وAI المراقبة في الوقت الفعلي لجميع معلمات الإنتاج الرئيسية، وبدء/إيقاف المصنع بأكمله بنقرة واحدة، واكتشاف الأخطاء بناءً على رؤية الماكينة بدون أجهزة استشعار إضافية. يشتمل التصميم الأخضر الموفر للطاقة على تكديس المخلفات جافًا بمحتوى رطوبة أقل من أو يساوي 30%، ومعدل إعادة تدوير المياه أعلى من 85%، ومعالجة مخصصة لنفايات السيانيد غير ضارة، وتقنية تحويل التردد لتقليل استهلاك طاقة الطحن بنسبة 15%. يعتبر مصنع المعالجة هذا خيارًا فعالاً من حيث التكلفة وموثوقًا لمشاريع تعدين الذهب المتوسطة والكبيرة الحجم التي تتعامل مع خصائص الخام المختلفة.

تدفق العملية

التكسير والمعالجة المسبقة للمواد الخام — يعمل نظام التكسير ذو الحلقة المغلقة مع وحدة التغذية الاهتزازية الذكية، والكسارة الفكية، والكسارة المخروطية على تقليل الخام من أقل من 400 مم إلى 20 مم من خلال تقليل الحجم التدريجي. تعمل وحدة الغسيل والغربلة المتكاملة على إزالة طبقات الطين والشوائب السطحية من الخام، مما يزيد من معدل تعرض جزيئات الذهب بنسبة تزيد عن 25% من أجل معالجة أكثر فعالية بمحلول السيانيد. تتم إعادة تدوير الخام غير المؤهل تلقائيًا لإعادة سحقه، مما يضمن جودة تغذية متسقة عند دخول مرحلتي الطحن والترشيح.

الطحن والتصنيف — يقوم نظام حلقة مغلقة عالي الكفاءة يتكون من مطحنة كروية شبكية مبللة ومصنف حلزوني بطحن الخام المسحوق إلى -200 شبكة بمعدل تمرير ≥85%. يتم التحكم بدقة في تركيز اللب بنسبة 35% إلى 40% لضمان التفكك الكامل لجزيئات الذهب من معادن الشوائب. يتم إرجاع اللب الخشن غير المؤهل إلى المطحنة الكروية لإعادة طحنه، مما يؤدي إلى تجنب هدر الطاقة الناتج عن الطحن الزائد مع الحفاظ على ظروف التغذية المثالية لدائرة CIP.

الترشيح بالتنظيف المكاني (CIP) وامتزاز الكربون المنشط — يخضع اللب المؤهل المصنف للترشيح بالسيانيد لتكوين مجمعات سيانيد الذهب المستقرة، والتي يتم التقاطها بكفاءة بواسطة أبراج امتصاص الكربون المنشط متعددة الطبقات التي تعمل بالتوازي. يتم نقل الكربون المحمل بالذهب إلى نظام التحليل الكهربائي للامتصاص الاحترافي باستخدام محلول NaOH الساخن وسيانيد الصوديوم، مما يحقق معدل امتصاص يتجاوز 98%. تتم تنقية طين الذهب بالتحليل الكهربائي من خلال التخليل لإزالة الشوائب، وإعداد مادة عالية الجودة للصهر النهائي.

الصهر والتشكيل الدقيق - يتم صهر طين الذهب المنقى عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية في فرن الحث متوسط ​​التردد، مما يؤدي إلى إزالة الكبريت والحديد والشوائب المتبقية الأخرى بشكل كامل. يتم صب محلول الذهب المنصهر في سبائك ذهبية قياسية بوزن 100-500 جرام من خلال قوالب الجرافيت، مع مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي وفحص النقاء المنتظم لضمان امتثال جودة المنتج والإنتاج المتسق.

التحكم الذكي ثنائي النواة DCS والذكاء الاصطناعي - يوفر نظام DCS مراقبة في الوقت الفعلي لجميع معلمات الإنتاج الرئيسية بما في ذلك دقة الخام، وتركيز اللب، وكفاءة الترشيح، وحمل المعدات، مع إمكانية التشغيل/الإيقاف بنقرة واحدة للمصنع بأكمله وتعديل المعلمات المستقلة لكل مرحلة من مراحل العملية. تستخدم وحدة الذكاء الاصطناعي تقنية رؤية الماكينة لضبط سرعة التغذية ديناميكيًا، ومنع انسداد المعدات والحمل الزائد، مع تحديد انحراف الحزام وتمزقه بدون أجهزة استشعار إضافية. تعمل تسلسلات بدء تدفق المواد المضادة وإيقاف تدفق المواد الأمامية على منع تأثير الشبكة وتراكم المواد. تغطي سلطة التشغيل الهرمية الأوضاع التلقائية، وعن بعد، واليدوية، وفي الموقع، والصيانة، مع أجهزة التوقف في حالات الطوارئ المثبتة في جميع المواقع الرئيسية لسلامة الأفراد والمعدات.

تصميم صديق للبيئة وموفر للطاقة — تتم معالجة المخلفات بعد الترشيح والامتزاز بواسطة مكثف ومكبس الترشيح، مما يقلل محتوى الرطوبة إلى أقل من أو يساوي 30% للتكديس الجاف. تتم إعادة تدوير المياه المنفصلة بالكامل إلى مراحل الطحن والترشيح والغسيل، مما يحقق معدل إعادة تدوير إجمالي للمياه يزيد عن 85%. تقوم وحدة معالجة مخصصة بمعالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد من خلال الأكسدة الكيميائية لتلبية معايير الانبعاثات الوطنية، مع إعادة تدوير المياه المعالجة للإنتاج وتخزين البقايا الصلبة في ظل ظروف موحدة. تتميز معدات الطحن الأساسية بتنظيم سرعة تحويل التردد، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% مقارنة بأنظمة السرعة الثابتة التقليدية، في حين يعمل تصميم الدورة المغلقة والروابط المتسلسلة عبر جميع المعدات على تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام.

خدمة EPC

تصميم الحلول المخصصة — يقوم فريق البحث والتطوير والفريق الفني المحترف بتصميم تكوينات عملية مخصصة ومواصفات المعدات استنادًا إلى بيانات فحص الخام وظروف الموقع وحجم الإنتاج، مما يحقق مطابقة دقيقة للتكنولوجيا ومتطلبات المشروع الفعلية لتحقيق أداء الاسترداد الأمثل والعائد الاقتصادي.

البناء السريع للمصنع - من خلال الالتزام بمفهوم التشغيل السريع والذكي والفعال، فإن جميع مراحل البناء بما في ذلك التصميم والبناء المدني وتصنيع المعدات والتركيب والتشغيل تتم في وقت واحد، مما يؤدي إلى تقصير فترة بناء المشروع بأكثر من 50% مقارنة بالمشاريع التقليدية وتقليل الاستثمار الأولي والتكاليف في الموقع.

دعم شامل لما بعد البيع — مع 22 مركز خدمة في جميع أنحاء الصين، توفر الشركة مساعدة فنية عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة على مدار الساعة، وحل المشكلات في الموقع خلال 48 ساعة، وصيانة وفحص المعدات بشكل منتظم، والتدريب على التشغيل الاحترافي. يتم تقديم تعديل معلمات العملية في الوقت الفعلي، وتوريد قطع الغيار في الوقت المناسب، وخدمات التحديث الفني وفقًا لتغيرات خاصية الخام والتقدم التكنولوجي، مما يضمن الدعم الفني لدورة الحياة الكاملة لتشغيل المصنع المستقر على المدى الطويل.

بيانات الحالة

• نوع الخام المستهدف: خام الذهب الصخري الصلب، وخاصة خام الذهب المؤكسد منخفض الدرجة
• معدل استرداد الذهب: ≥92% للخام المؤكسد منخفض الدرجة
• حجم تغذية التكسير الخشن: ≥400 مم، التفريغ إلى ≥20 مم (حلقة مغلقة)
• تحسين التعرض لجزيئات الذهب: زيادة بنسبة ≥25% بعد الغسيل
• دقة الطحن: -200 معدل تمرير شبكي ≥85%
• التحكم في تركيز اللب: 35%-40%
• معدل امتصاص الكربون المحمل بالذهب: ≥98%
• درجة حرارة الصهر: 1200-1300 درجة مئوية
• وزن سبيكة الذهب: 100-500 جرام لكل وحدة
• نقاء سبائك الذهب: ≥90%
• عامل الطاقة: ≥0.97 (التعويض الهجين الذكي ذو الجهد المنخفض)
• تقليل استهلاك الطاقة: 15% عن طريق تقنية الطحن VFD
• معدل إعادة تدوير الموارد المائية: ≥85%
• رطوبة التراص الجاف للمخلفات: ≥30%
• تخفيض فترة بناء المشروع: ≥50% مقارنة بالمشاريع التقليدية
• شبكة الخدمة: 22 مركز خدمة وطني، 7×24 ساعة عبر الإنترنت، استجابة في الموقع على مدار 48 ساعة

التعليمات

س 1: كيف يمكن لعملية ترشيح السيانيد وامتصاص الكربون المنشط في CIP تحقيق استرداد عالي للذهب للخام المؤكسد منخفض الدرجة؟

تبدأ عملية التنظيف المكاني (CIP) بالترشيح بالسيانيد، حيث يخضع اللب المصنف إلى معالجة كيميائية لتكوين مجمعات سيانيد الذهب المستقرة. يتم بعد ذلك التقاط هذه المجمعات بكفاءة بواسطة أبراج امتصاص الكربون المنشط متعددة الطبقات التي تعمل بالتوازي، مما يضمن أقصى قدر من استخلاص الذهب من اللب. يتم نقل الكربون المحمل بالذهب إلى نظام التحليل الكهربائي للامتزاز باستخدام محلول هيدروكسيد الصوديوم الساخن ومحلول سيانيد الصوديوم، مما يحقق معدل امتصاص يتجاوز 98%. تتم تنقية طين الذهب بالتحليل الكهربائي بشكل أكبر من خلال التخليل لإزالة الشوائب قبل الصهر. بالنسبة للخام المؤكسد منخفض الدرجة على وجه التحديد، تحقق هذه العملية المتكاملة معدل استرداد إجمالي للذهب يتجاوز 92%، في حين أن وحدة الغسيل الأولية تزيد من تعرض جزيئات الذهب لأكثر من 25% ويضمن نظام الطحن ذو الدائرة المغلقة التفكك الكامل عند -200 شبكة من النعومة، مما يساهم بشكل جماعي في أداء الاسترداد العالي باستمرار.

س2: ما هي ميزات التحكم والسلامة الذكية التي يوفرها نظام DCS وAI ثنائي النواة لتشغيل المصنع؟

يوفر نظام DCS مراقبة في الوقت الفعلي لجميع معلمات الإنتاج الرئيسية بما في ذلك دقة الخام، وتركيز اللب، وكفاءة الترشيح، وحمل المعدات، مع تشغيل/إيقاف بنقرة واحدة للمصنع بأكمله وتعديل المعلمات المستقلة لكل مرحلة من مراحل العملية. تستخدم وحدة الذكاء الاصطناعي رؤية الماكينة لضبط سرعة التغذية ديناميكيًا، ومنع الانسداد والحمل الزائد، وتحديد انحراف الحزام أو تمزقه دون أجهزة استشعار إضافية، وإصدار تحذيرات مبكرة في الوقت الفعلي. يتم ضمان السلامة من خلال تسلسل بدء تشغيل التدفق المضاد للمواد وإيقاف تدفق المواد الأمامي الذي يمنع تأثير الشبكة وتراكم المواد، وسلطة التشغيل الهرمية التي تغطي الأوضاع التلقائية، وعن بعد، واليدوية، وفي الموقع، والصيانة، وأجهزة التوقف في حالات الطوارئ في جميع المواقع الرئيسية في الموقع. يحقق التعويض الهجين الذكي ذو الجهد المنخفض عامل طاقة أعلى من 0.97، ويتم حجز الدوائر الاحتياطية لجميع وصلات العمليات الهامة لمنع انقطاع الإنتاج بسبب أعطال الدائرة.

السؤال 3: ما هي تدابير حماية البيئة التي يتم تنفيذها لإدارة نفايات ومخلفات السيانيد؟

يتضمن المصنع حماية بيئية شاملة على مستويات متعددة. تتم معالجة المخلفات بعد الترشيح والامتزاز من خلال مكبس الترشيح والمكثف، مما يقلل محتوى الرطوبة إلى ≥30% للتكديس الجاف، مما يزيل التلوث البيئي الناتج عن تفريغ المخلفات. تتم إعادة تدوير المياه المنفصلة بالكامل إلى مراحل الطحن والترشيح والغسيل، مما يحقق معدل إعادة تدوير إجمالي للمياه يزيد عن 85% ويقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة. تقوم وحدة معالجة مخصصة بمعالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد من خلال الأكسدة الكيميائية لتلبية معايير الانبعاثات الوطنية، مع إعادة تدوير المياه المعالجة مرة أخرى إلى الإنتاج وتخزين البقايا الصلبة في ظل ظروف موحدة، مما يؤدي إلى القضاء تمامًا على مخاطر تسرب السيانيد. تعمل معدات الطحن الأساسية المجهزة بتنظيم سرعة تحويل التردد على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15%، كما يعمل تصميم الدورة المغلقة عبر جميع المعدات على تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام، مما يساهم في عمليات استخراج الذهب المستدامة بيئيًا.