حل إنتاج CIP عالي السعة للذهب مع حلقة مغلقة وسحق وطحن وترشيح السيانيد والتحكم الذكي في DCS

نظرة عامة على المشروع

يعد حل إنتاج CIP للذهب عالي السعة الخاص بشركة Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. نظامًا احترافيًا متكاملًا لاستخراج الذهب مصممًا لمعالجة خام الذهب الصخري الصلب، مع خبرة خاصة في خام الذهب المؤكسد منخفض الجودة. يتمحور هذا الحل حول التكنولوجيا الأساسية الناضجة والفعالة للكربون في اللب (CIP)، وقد تم تصميمه للتشغيل بقدرة عالية، ويدمج بسلاسة التكسير والطحن والترشيح بالسيانيد وامتصاص الكربون المنشط والصهر في عملية حلقة مغلقة.

يحقق المحلول معدل استرداد ذهب يتجاوز 92% للخام المؤكسد منخفض الدرجة وينتج سبائك ذهب قياسية من 100 إلى 500 جرام بمحتوى ذهب يزيد عن 90%. تتميز بالأتمتة الذكية، وكفاءة الطاقة، والامتثال البيئي والتشغيل المستمر المستقر، فهي بمثابة الاختيار الأمثل لمشاريع تعدين الذهب ومعالجته المتوسطة والكبيرة الحجم.

تعتمد قوة الحل على بنية عملية التنظيف المكاني (CIP) التي أثبتت جدواها. تستخدم مرحلة التكسير والمعالجة المسبقة ذات الحلقة المغلقة تقنية الغسيل المتكاملة لإزالة طبقة الطين وتعزيز التعرض لجزيئات الذهب. يعمل نظام الطحن والتصنيف عالي الكفاءة على طحن الخام إلى -200 شبكة (≥85%) مع التحكم الدقيق في تركيز اللب، مما يحقق تحريرًا كاملاً لجزيئات الذهب. يلتقط ترشيح السيانيد الذي يتبعه امتصاص الكربون المنشط مجمعات سيانيد الذهب بمعدل امتصاص يتجاوز 98%. وأخيرًا، تعمل عملية الصهر بالحث متوسط ​​التردد على إزالة الشوائب وصب سبائك الذهب القياسية، مع فحص النقاء المنتظم لضمان جودة المنتج المتسقة طوال كل دورة إنتاج.

تدفق العملية

1. مرحلة التكسير والمعالجة المسبقة ذات الحلقة المغلقة: تتم تغذية الخام الخام (أقل من أو يساوي 400 مم) عبر وحدة التغذية الاهتزازية DLZGC1250 المجهزة بتقنية الغسيل المتكاملة، والتي تزيل طلاء الطين من أسطح الخام وتحسن تعرض جزيئات الذهب. تشكل الكسارة الفكية DLEV106 والكسارة المخروطية DLDS430 نظام حلقة مغلقة، مما يؤدي إلى تكرير الخام خطوة بخطوة إلى 20 مم. يتم إعادة تدوير الخام غير المؤهل لإعادة سحقه، مما يضمن معالجة مسبقة مستمرة وفعالة، بينما ينتقل الخام المؤهل مباشرة إلى نظام الطحن.

2. مرحلة الطحن والتصنيف: تعمل مطحنة الكرات الرطبة MQY3660 والمصنف الحلزوني DLLXS2011 في حلقة مغلقة عالية الكفاءة، حيث يتم طحن الخام إلى -200 شبكة (≥85%) مع التحكم الدقيق في تركيز اللب عند 35%-40%. يقوم السيكلون المائي FX-250 بتصنيف الملاط الأرضي، مما يحقق التفكك الكامل لجزيئات الذهب من معادن الشوائب ووضع أساس متين للترشيح اللاحق.

3. مرحلة الترشيح والامتزاز CIP: يخضع اللب المصنف لترشيح السيانيد لتكوين مجمعات سيانيد الذهب. يدخل اللب المغسول إلى أبراج امتصاص الكربون المنشط حيث يتم التقاط مجمعات الذهب بكفاءة. يتم إرسال الكربون المحمل بالذهب إلى نظام التحليل الكهربائي المخصص للامتصاص، والذي يستخدم هيدروكسيد الصوديوم الساخن ومحلول سيانيد الصوديوم لتجريد الذهب من سطح الكربون، مما يحقق معدل امتصاص يتجاوز 98%. تتم تنقية طين الذهب الناتج بالتحليل الكهربائي لصهره.

4. مرحلة الصهر والتشكيل: يتم صهر طين الذهب المنقى عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية في فرن الحث ذو التردد المتوسط، حيث تتم إزالة الشوائب مثل الكبريت والحديد. يتم صب الذهب المنصهر في سبائك ذهبية قياسية عبر قوالب الجرافيت، مع إجراء فحص نقاء منتظم لضمان جودة المنتج المتسقة.

5. مرحلة معالجة المخلفات: تتم معالجة مخلفات العملية من خلال نظام ضغط الترشيح والمكثف، مع تقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من أو يساوي 30% للتكديس الجاف. يتجاوز معدل إعادة تدوير الموارد المائية الإجمالي 85%. تخضع مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد والبقايا الناتجة عن عملية التنظيف المكاني (CIP) لمعالجة مخصصة غير ضارة للوفاء بمعايير الانبعاثات الوطنية بشكل كامل، والقضاء على المخاطر البيئية.

خدمة EPC

توفر Zhongyu Dingli خدمات تعاقدية متكاملة من EPCO لحل إنتاج CIP الذهبي، والتي تغطي أبحاث المشروع، وتصميم العمليات، والبناء المدني، وشراء المعدات، والتركيب والتشغيل، والتشغيل التجريبي وإدارة العمليات في الموقع. بالاعتماد على مفهوم بناء المصنع السريع، تتم جميع أنشطة البناء في وقت واحد، مما يؤدي إلى تقصير فترة المشروع بأكثر من 50% وتقليل الاستثمار الأولي للعملاء.

تشتمل شبكة الخدمة الوطنية للشركة على 22 مركز خدمة في جميع أنحاء الصين، وتوفر أسئلة وأجوبة عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة، وحل المشكلات في الموقع خلال 48 ساعة، والصيانة المنتظمة للمعدات والتدريب الفني الاحترافي لفرق التشغيل. يمكن للفنيين المحترفين ضبط دقة الطحن ومعلمات الترشيح وإعدادات العملية الأخرى بمرونة استنادًا إلى بيانات فحص الخام الفعلية، وضمان توريد قطع الغيار في الوقت المناسب - تقديم دعم فني شامل لدورة الحياة الكاملة لضمان التشغيل المستقر والفعال على المدى الطويل لخط إنتاج التنظيف المكاني للتنظيف للذهب.

بيانات الحالة

• مادة التطبيق: خام الذهب الصخري الصلب، مع قوة خاصة في خام الذهب المؤكسد منخفض الدرجة
• معدل استرداد الذهب: يتجاوز 92% للخام المؤكسد منخفض الدرجة عبر عملية CIP
• أداء التكسير: حجم التغذية أقل من أو يساوي 400 ملم يتم تقليله تدريجيًا إلى أقل من أو يساوي 20 ملم، ويتم إعادة تدوير الخام غير المؤهل لإعادة التكسير
• دقة الطحن: -200 شبكة ≥85%، يتم التحكم في تركيز اللب بدقة عند 35%-40% لتحرير الذهب بالكامل
• معدل الامتزاز: يتجاوز 98% من خلال نظام التحليل الكهربائي لامتصاص هيدروكسيد الصوديوم الساخن وسيانيد الصوديوم
• مخرجات الصهر: سبائك ذهبية قياسية من 100 إلى 500 جرام بمحتوى ذهب أكبر من 90%، مع فحص نقاء منتظم لضمان الجودة
• تكوين المحول: 1600 كيلو فولت أمبير يتوافق مع إجمالي السعة المثبتة، والتصميم الكهربائي العلمي لتشغيل مستقر عالي السعة
• عامل الطاقة: يتجاوز 0.97 من خلال تقنية تعويض الطاقة التفاعلية الذكية ذات الجهد المنخفض
• توفير طاقة المطحنة الكروية: تخفيض بنسبة 15% من خلال تنظيم سرعة تحويل التردد
• محتوى رطوبة المخلفات: ≥30% للتكديس الجاف عن طريق معالجة المكثفات وضغط الترشيح
• معدل إعادة تدوير المياه: يتجاوز 85%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة
• فترة الإنشاء: تم اختصارها بنسبة تزيد عن 50% من خلال إنشاء المصنع السريع مع التنفيذ المتزامن متعدد الوصلات
• تغطية ما بعد البيع: 22 مركز خدمة على مستوى الدولة، 7 × 24 ساعة أسئلة وأجوبة عبر الإنترنت، استجابة في الموقع لمدة 48 ساعة، صيانة دورية، تدريب فني وتوريد قطع الغيار
• العملية الأساسية: سحق الحلقة المغلقة ← الطحن والتصنيف ← الترشيح والامتزاز CIP ← التحليل الكهربائي للامتزاز ← الصهر وصب السبائك

التعليمات

س1: كيف تضمن عملية CIP ذات الحلقة المغلقة معدل استرداد ذهب يتجاوز 92% لخام الذهب المؤكسد منخفض الدرجة؟

تحقق عملية CIP ذات الحلقة المغلقة معدلات استرداد تزيد عن 92% من خلال التكامل الدقيق لمراحل تكميلية متعددة. تستخدم مرحلة المعالجة المسبقة الغسيل المتكامل لإزالة طبقات الطين التي من شأنها أن تحمي جزيئات الذهب من محاليل الترشيح، مما يؤدي بشكل مباشر إلى تحسين تعرض جزيئات الذهب. يحقق نظام الطحن دقة تصل إلى -200 شبكة (≥85%) مع الحفاظ على تركيز اللب عند 35%-40%، مما يضمن التحرر الكامل لجزيئات الذهب من معادن الشوائب - وهو شرط أساسي بالغ الأهمية للمعالجة بالسياندة الفعالة. أثناء الترشيح، يشكل محلول السيانيد مجمعات سيانيد الذهب التي يتم التقاطها بكفاءة بواسطة الكربون المنشط في أبراج الامتزاز. يخضع الكربون المحمل بعد ذلك للامتزاز الحراري والكيميائي باستخدام هيدروكسيد الصوديوم الساخن وسيانيد الصوديوم، مما يؤدي إلى تجريد الذهب بمعدل يتجاوز 98%. يضمن هذا التسلسل المحكم للتحرير والذوبان والالتقاط والاسترداد استردادًا ثابتًا عاليًا للذهب حتى من الخام المؤكسد منخفض الدرجة.

سؤال 2: ما هو الدور الذي يلعبه نظام التحكم الذكي DCS و AI في الحفاظ على إنتاج مستقر عالي السعة؟

يعد نظام التحكم المتكامل الذكي DCS plus AI أمرًا أساسيًا للحفاظ على التشغيل المستقر عالي السعة. فهو يوفر مراقبة في الوقت الحقيقي لمعلمات الإنتاج الرئيسية عبر سلسلة العملية بأكملها، مما يمكّن المشغلين من اكتشاف الانحرافات والاستجابة لها على الفور. تعمل وظيفة التشغيل/الإيقاف بنقرة واحدة، جنبًا إلى جنب مع بدء تدفق المواد المضادة وتسلسلات إيقاف تدفق المواد الأمامية، على منع تأثير شبكة الطاقة من التنشيط المتزامن للمعدات عالية الطاقة وتجنب تراكم المواد أثناء إيقاف التشغيل. تعمل وحدة الذكاء الاصطناعي على تعزيز رؤية الماكينة لتحديد أخطاء المعدات - مثل انحراف الحزام وتمزقه - دون الحاجة إلى أجهزة استشعار إضافية، مما يقلل من تكلفة الأجهزة وتعقيد الصيانة. تحافظ تقنية تعويض الطاقة التفاعلية الذكية ذات الجهد المنخفض على عامل طاقة أعلى من 0.97، مما يضمن بدء الحمل المستقر والإنتاج المستمر مع معدلات فشل منخفضة، مما يجعل النظام مناسبًا للبيئات الصناعية ذات السعة العالية المتطلبة.

س3: ما الذي يجعل حل إنتاج الذهب CIP هذا متوافقًا بيئيًا مع الحفاظ على إنتاجية عالية؟

يتضمن الحل مجموعة شاملة من تدابير حماية البيئة وتوفير الطاقة المصممة لتلبية معايير الانبعاثات الوطنية دون المساس بالقدرة الإنتاجية. تتم معالجة المخلفات من خلال مجموعة مكثفة ومكبس الترشيح، مما يحقق محتوى رطوبة بنسبة 30% أو أقل للتكديس الجاف، مما يزيل المخاطر المرتبطة بتخزين المخلفات الرطبة التقليدية. يقوم نظام إعادة تدوير المياه باسترداد أكثر من 85% من المياه المعالجة، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة. تخضع جميع مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد والبقايا الناتجة عن عملية التنظيف المكاني (CIP) لمعالجة مخصصة غير ضارة قبل تصريفها. من ناحية الطاقة، فإن تنظيم سرعة تحويل التردد في المطحنة الكروية يقلل من استهلاك طاقة الطحن بنسبة 15%، كما يعمل تصميم الدورة المغلقة لجميع المعدات الأساسية على تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام. تسمح هذه التدابير المتكاملة للمحطة بالحفاظ على معدلات إنتاجية واسترداد عالية أثناء العمل في ظل الامتثال البيئي الكامل.