خط التكسير الرقمي المزدوج لخام الحديد يقود الصناعة في مجال استعادة الفصل المغناطيسي

تم تصميم هذا الحل للتكسير الكامل للعملية والفصل المغناطيسي للماجنتيت والهيماتيت والليمونيت، بقدرة معالجة تتراوح من 10 إلى 500 طن متري في الساعة ويمكن تخصيصها بمرونة. يدمج النظام كسارة فكية CJ، وكسارة مخروطية هيدروليكية HPT، وطاحونة كروية متغيرة التردد MQY، وفاصل مغناطيسي CTB (قابل للتعديل من 1200 إلى 2000 جرام) في تكوين منهجي، مما ينتج حجم جسيم نهائي يبلغ ≥12 مم ودرجة تركيز تبلغ 65% Fe. جسم الآلة مصنوع من الفولاذ المقاوم للتآكل ZGMn13، وهو مصمم لتحمل ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 45 درجة مئوية. مجهزة بمنصة قيادة رقمية مزدوجة للتعدين تجمع أكثر من 200 معلمة في الوقت الفعلي وتدعم أربع لغات: الصينية والإنجليزية والإسبانية والروسية. يحقق المحلل عبر الإنترنت APC-300 خطأ في الجرعات بنسبة ±±1.2%؛ تحل روبوتات التفتيش محل الفحوصات اليدوية، مما يزيد من كفاءة تحديد المخاطر المحتملة بمقدار 10 مرات؛ دقة تشخيص الخطأ عن بعد هي ≥93%؛ ويتم توقع حدوث شذوذات في المعدات قبل 72 ساعة.

يخضع الخام الخام للسحق الأولي في الكسارة الفكية CJ قبل الدخول إلى الكسارة المخروطية الهيدروليكية HPT للتكسير الثانوي والثالث. تعمل تقنية التكسير ذو الطبقات على تقليل الجزيئات الحلقية والقشارية بنسبة 35%، مع حجم جسيمات تفريغ أقل من أو يساوي 12 ملم. تدخل المواد المكسرة بعد ذلك إلى طاحونة الكرات ذات التردد المتغير MQY من أجل الطحن الدقيق. يتزامن نظام التردد المتغير مع مرحلة التكسير، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التنسيق بين التكسير والطحن بنسبة 25% وتقليل استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 20%. يتم تغذية المادة الأرضية في الفاصل المغناطيسي CTB، الذي يتميز بتصميم مجال مغناطيسي مزدوج التردد مع قوة مجال مغناطيسي قابلة للتعديل تتراوح من 1200 إلى 2000 جيجا، مما يؤدي إلى معدل استرداد للفصل المغناطيسي أعلى بنسبة 5٪ من معايير الصناعة. تنتج عملية الفصل المغناطيسي تركيز حديد عالي الجودة بنسبة 65% Fe. يراقب جهاز التحليل عبر الإنترنت APC-300 درجة الملاط في الوقت الفعلي، ويتحكم بدقة في إضافة الكاشف مع هامش خطأ يبلغ ±±1.2%. تجمع المنصة الرقمية المزدوجة بشكل مستمر أكثر من 200 معلمة - بما في ذلك ضغط السحق وتركيز الطحن - في الوقت الفعلي، بينما يحدد نظام الرؤية AI تلقائيًا تكوين الخام ويضبط ديناميكيًا تردد السحق وقوة المجال المغناطيسي. تحل روبوتات التفتيش محل عمليات التفتيش اليدوية، مما يزيد من كفاءة تحديد المخاطر المحتملة بمقدار 10 مرات. تبلغ دقة تشخيص الأخطاء عن بعد ≥93%، مع إصدار تحذيرات مبكرة من الحالات الشاذة قبل 72 ساعة.

تصميم الحلول: تحليل خصائص الخام واختبار الإثراء؛ تكوين العملية الكاملة لـ CJ+HPT+MQY+CTB؛ مطابقة القدرة الإنتاجية وحل المنصة الرقمية المزدوجة

تصنيع المعدات: تصنيع المكونات الأساسية من الفولاذ المقاوم للتآكل ZGMn13؛ تكامل محلل APC عبر الإنترنت؛ النظام المتكامل قبل الشحن واختبار النظام الرقمي

التثبيت والتشغيل: التثبيت في الموقع من قبل المهندسين؛ النشر والتكوين متعدد اللغات لمنصة التوأم الرقمية؛ تشغيل روبوتات التفتيش؛ تدريب المشغلين

التشغيل والصيانة بالاستعانة بمصادر خارجية: تشخيص الأخطاء عن بعد بدقة تبلغ ≥93%؛ آلية الإنذار المبكر لمدة 72 ساعة؛ توريد قطع الغيار والدعم الفني مدى الحياة

اسم المشروع: خط إنتاج تكسير الهيماتيت الرقمي المزدوج والفصل المغناطيسي في المكسيك

حجم المشروع: 300 طن متري في الساعة

نوع المادة الخام: الهيماتيت (درجة حوالي 45% Fe)

تكوين المعدات: كسارة فكية CJ، كسارة مخروطية هيدروليكية HPT، مطحنة كروية متغيرة التردد MQY، فاصل مغناطيسي CTB (2000 Gs)، محلل عبر الإنترنت APC-300، روبوتات فحص، منصة قيادة رقمية مزدوجة

تاريخ التشغيل: 2025

تعليقات العملاء: "تمنحنا منصة التوأم الرقمية رؤية كاملة للخط بأكمله. تعمل روبوتات التفتيش على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع في المناطق التي اعتدنا على إرسال الأشخاص إليها. اكتشف نظام الإنذار المبكر لمدة 72 ساعة مشكلة قبل أن يتعطل. نحن معجبون للغاية."

ما هي مزايا المحلل عبر الإنترنت APC-300؟

إنه يقوم بمراقبة فورية عبر الإنترنت لمستوى الملاط وتكوينه، مما يتيح التحكم الدقيق في جرعات الكاشف مع هامش خطأ يبلغ ±±1.2%. التوأم الرقمي لخط تكسير خام الحديد معالجة المغنتيت بالمقارنة مع طرق أخذ العينات والاختبار اليدوية التقليدية، فإنه يقلل بشكل كبير من تأخير الاختبار والأخطاء التشغيلية، مما يضمن أن درجة التركيز تلبي المعايير باستمرار مع تقليل نفايات الكواشف.

ما مقدار الطاقة التي توفرها طاحونة الكرات ذات التردد المتغير؟

تقوم مطحنة الكرات ذات التردد المتغير MQY بضبط سرعة دورانها في الوقت الفعلي بناءً على صلابة الخام، مما يحسن كفاءة عملية التكسير والطحن بنسبة 25% ويقلل استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 20%. يتم ضبطه تلقائيًا عندما تتقلب خصائص الخام، مما يمنع هدر الطاقة الناتج عن الطحن الزائد.

هل خط الإنتاج مناسب لبيئات الحرارة العالية؟

جسم الآلة مصنوع من الفولاذ المقاوم للتآكل ZGMn13، مما يتيح التشغيل المستقر في ظروف درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 45 درجة مئوية. منصة رقمية مزدوجة لمعالجة خام الحديد تعمل روبوتات فحص الاستثمار في التعدين والمراقبة عن بعد على تقليل الحاجة إلى العمليات اليدوية في المناطق ذات درجات الحرارة العالية، مما يضمن السلامة والكفاءة.

احصل على اقتراح التصميم