الشركة المصنعة لمعدات معالجة المعادن لخط تكسير وتركيز المغنتيت بدائرة مغلقة ثلاثي المراحل

تم تصميم هذا الحل لعملية الفصل المغناطيسي الكاملة لخامات الحديد الأسود والهيماتيت والماجنتيت. ويغطي بشكل شامل قدرات المعالجة التي تتراوح من المناجم الصغيرة (50-200 طن متري في الساعة) إلى مصانع المعالجة واسعة النطاق (500-2000 طن متري في الساعة)، القادرة على ترقية الخام الخام منخفض الجودة بمحتوى 15%-40% من الحديد إلى تركيز عالي الجودة بمحتوى 65%-70% من الحديد. من خلال اعتماد حل توفير الطاقة "تكسير الدائرة المغلقة ثلاثي المراحل + مطحنة الأسطوانة ذات الضغط العالي + الفصل المتمايز"، يتم تقليل تكاليف تشغيل الخط بأكمله بنسبة 15% إلى 25%. التبديل المرن بين ثلاثة أوضاع فرز: الفصل المغناطيسي الرطب عالي التدرج بالإضافة إلى الاختيار المسبق الجاف ورفض المخلفات (معدل الرفض > 30%) للماجنتيت؛ التحميص الممغنط بالإضافة إلى الفصل المغناطيسي القوي أو التعويم للهيماتيت؛ والفرز الذكي المدعوم بالذكاء الاصطناعي بالأشعة السينية جنبًا إلى جنب مع التعويم المغناطيسي للخامات المختلطة، مما يزيد من معدلات الاسترداد بنسبة 5% إلى 12%. يضمن تصميم الدائرة المغلقة بالكامل، المجهز بجمع الغبار النبضي، انبعاث غبار أقل من أو يساوي 10 ملليجرام لكل متر مكعب ومستويات ضوضاء أقل من 85 ديسيبل، بما يتوافق مع المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي CE.

يتم غربلة الخام الخام بواسطة وحدة تغذية اهتزازية شديدة التحمل لإزالة الشوائب التي يقل حجمها عن 50 مم. عندما يتجاوز محتوى الطين 15%، تتم إضافة غسالة خام أسطوانية لإزالة الطين، ويقوم جهاز الفرز الذكي بإزالة القطع الكبيرة من نفايات الصخور. تستخدم الكسارات الفكية للتكسير الخشن لقطع الخام الكبيرة الكبيرة بقياس 1-2 متر؛ تتعامل الكسارات المخروطية القياسية مع التكسير المتوسط؛ وتدير الكسارات المخروطية الهيدروليكية متعددة الأسطوانات عملية التكسير الدقيق في نظام دائرة مغلقة، مما ينتج حجم جسيم نهائي يتراوح من 5 إلى 15 ملم، وبالتالي تحقيق توفير الطاقة "سحق أكثر وطحن أقل" في الواجهة الأمامية للعملية. تدخل المواد المكسرة عملية طحن مدمجة باستخدام مطحنة أسطوانية عالية الضغط ومطحنة كروية HGM. تعمل المطحنة الأسطوانية ذات الضغط العالي على تقليل استهلاك طاقة الطحن بنسبة 20% إلى 30%؛ بالنسبة للخامات التي يصعب طحنها، تتم إضافة مطحنة تقليب فائقة الدقة، تعمل جنبًا إلى جنب مع نظام محرك متغير التردد للتحكم الديناميكي في السرعة. تم تصميم عملية الإثراء لأنواع مختلفة من الخام: يخضع الماجنتيت للفصل المغناطيسي الرطب عالي التدرج يليه الاختيار المسبق الجاف ورفض المخلفات، مع معدل رفض للنفايات يتجاوز 30٪، مما يقلل بشكل كبير من حجم التغذية إلى مطحنة الطحن؛ يتبع الهيماتيت طريق التحميص الممغنط مع الفصل المغناطيسي القوي أو التعويم؛ تتم معالجة الخامات المختلطة باستخدام نظام فرز يعمل بالذكاء الاصطناعي بالأشعة السينية، والذي يحدد تلقائيًا مكونات الخام ويقوم بالتبديل بين الفصل المغناطيسي وأوضاع التعويم في الوقت الفعلي، مما يزيد معدلات الاسترداد بنسبة 5% إلى 12%. يؤدي التسميك المركز ونزح المياه إلى إنتاج منتجات نهائية عالية الجودة بنسبة 65%-70% حديد، في حين يتم تفريغ المخلفات جافة لاستعادة الموارد.

تصميم الحلول: تحليل خصائص الخام واختبار الإثراء؛ التخصيص الكامل للعملية للسحق ثلاثي المراحل + المطحنة الأسطوانية + الفرز المتمايز؛ تسليم تخطيط المصنع وقائمة المعدات

تصنيع المعدات: التصنيع الدقيق للمعدات الأساسية (المطاحن الأسطوانية ذات الضغط العالي والكسارات المخروطية الهيدروليكية متعددة الأسطوانات)؛ تكامل أنظمة الفرز بالأشعة السينية؛ اختبار النظام المتكامل قبل الشحن

التثبيت والتشغيل: التثبيت في الموقع من قبل المهندسين؛ الاختبار المتكامل لنظام التكسير ثلاثي المراحل وتحسين معايير الفرز؛ تدريب المشغلين

إدارة التشغيل والصيانة: ضمان لمدة عام على المعدات الأساسية؛ توريد قطع الغيار مدى الحياة؛ الاستجابة السريعة عبر مراكز الخدمة المحلية للمشاريع الخارجية

اسم المشروع: خط إنتاج التكسير والتركيز ثلاثي المراحل الموفر للطاقة لخام الحديد المختلط في جنوب أفريقيا

حجم المشروع: 400 طن متري في الساعة

نوع المادة الخام: خام الماجنتيت والهيماتيت المختلط (درجة الخام الأصلية حوالي 25% Fe)

تكوين المعدات: كسارة فكية، كسارة مخروطية قياسية، كسارة مخروطية هيدروليكية متعددة الأسطوانات، مطحنة أسطوانية عالية الضغط، مطحنة كروية HGM، فاصل مغناطيسي عالي التدرج، نظام فرز بالأشعة السينية مدعوم بالذكاء الاصطناعي، خلية التعويم، نظام جمع الغبار النبضي

تاريخ التشغيل: 2025

تعليقات العملاء: "لقد أدت المطحنة الأسطوانية ذات الضغط العالي إلى خفض تكاليف الطحن لدينا بشكل كبير. يقوم نظام الفرز بالأشعة السينية بتبديل الأوضاع تلقائيًا بين الماجنتيت والهيماتيت - لا نحتاج إلى إيقاف الإنتاج عندما يتغير نوع الخام. تظل درجة التركيز مستقرة عند 67% حديد."

كيف تتفوق عملية التكسير ذات الدائرة المغلقة ثلاثية المراحل على الطرق التقليدية؟

إن تصميم الدائرة المغلقة ثلاثي المراحل - الذي يشتمل على الكسارة الفكية للتكسير الأولي، والكسارة المخروطية القياسية للتكسير الثانوي، والكسارة المخروطية الهيدروليكية متعددة الأسطوانات للتكسير الثالث - يتحكم بدقة في حجم جسيمات التفريغ بين 5 و15 ملم. خط تكسير وتركيز ثلاثي المراحل لتركيز المغنتيت يعمل هذا على زيادة مبدأ "سحق أكثر وطحن أقل" إلى الحد الأقصى، مما يخلق الظروف المواتية لتوفير الطاقة في عمليات المطاحن الأسطوانية ذات الضغط العالي اللاحقة وتقليل تكاليف التشغيل الإجمالية بنسبة 15%-25%.

كيف يمكنك تبديل أوضاع الفرز للأنواع الثلاثة من الخام؟

يتبع المغنتيت فصلًا مغناطيسيًا رطبًا عالي التدرج بالإضافة إلى طريق التخلص من المخلفات الجافة؛ يخضع الهيماتيت للتحميص أو التعويم الممغنط؛ تتم معالجة الخام المختلط باستخدام نظام الذكاء الاصطناعي للأشعة السينية الذي يحدد تلقائيًا مكونات الخام ويقوم بالتبديل بين أوضاع الفصل المغناطيسي والتعويم في الوقت الفعلي. نظام توفير الطاقة للمطاحن الأسطوانية ذات الضغط العالي في معالجة خام الحديد. إثراء الهيماتيت. يدعم النظام الإنتاج المتناوب لأنواع خام متعددة دون إيقاف التشغيل.

ما هو الاختيار المسبق الجاف ورفض النفايات؟ كم يمكن أن يوفر في التكاليف؟

قبل دخول الخام إلى المطحنة، تتم إزالة النفايات الصخرية عن طريق الفصل المغناطيسي الجاف أو الفرز بالأشعة السينية، مما يحقق معدل رفض للنفايات يتجاوز 30%. خط إنتاج التركيز المسبق الجاف والتخلص من المخلفات لخام الحديد يؤدي تقليل معدل التغذية إلى المطحنة إلى تقليل استهلاك الطاقة في المطحنة الكروية، واستهلاك الكرة الفولاذية، وتآكل البطانة، مما يجعلها الطريقة الأكثر مباشرة لتقليل تكاليف المعالجة لكل طن متري من الخام.

احصل على اقتراح التصميم