خط إنتاج التكسير والإثراء المخصص لخام الحديد من نوع الكوارتز

يقوم خط التكسير والإفادة المصمم خصيصًا لخام الحديد من نوع الكوارتز بمعالجة مجموعة متنوعة من أنواع الخام، بما في ذلك المغنتيت والهيماتيت والليمونيت. تم تصميم العملية لتناسب كل خام محدد بناءً على حجم جسيماته ودرجة الحديد وتركيبة الشوائب، مع درجة تركيز حديد مستهدفة تتراوح بين 60% و68% (قابلة للتعديل). أبرز النقاط: تعمل غسالة الرمل المثبتة مسبقًا على شكل عجلة على إزالة الطين من الخام الخام الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين؛ تم اعتماد تخطيط عمودي ثلاثي الأبعاد لمناطق التعدين الضيقة؛ وتشمل الطاقة الإنتاجية احتياطيًا بنسبة 10%، وقدرة قصوى تصل إلى 110 طنًا متريًا في الساعة؛ يؤدي الاختيار الأمثل للمعدات إلى تقليل استهلاك الطاقة للخط بالكامل بنسبة 8%-12%؛ يتميز نظام التحكم PLC بزر واحد للتشغيل/الإيقاف، وإنذارات الأخطاء، ومراقبة الهاتف المحمول عن بعد.

اختبار الخام الخام ← كسارة فكية للتكسير الخشن ← كسارة مخروطية للتكسير المتوسط والناعم بدائرة مغلقة + شاشة اهتزاز دائرية للتصنيف ← (غسالة رمل مثبتة مسبقًا لإزالة الطمي عند ارتفاع محتوى الطمي) ← مطحنة كروية + سيكلون هيدروليكوني لطحن الدائرة المغلقة ← طبلة مغناطيسية دائمة الفصل المغناطيسي (الماجنتيت) / الفصل المغناطيسي القوي عالي التدرج (الليمونيت) / التعويم المشترك وفصل الجاذبية (لمحتوى شوائب الكوارتز العالي) ← التثخين + ضغط الترشيح نزح المياه (محتوى الرطوبة ≥ 12٪) → مرشح المخلفات يضغط على التفريغ الجاف. التحكم المركزي PLC كامل الخط.

تصميم الحلول: اختبار الخام الخام، واختبار الإثراء، ورسومات التخطيط ثلاثية الأبعاد، وقائمة اختيار المعدات، وتقدير الاستثمار. تصنيع المعدات: إنتاج داخلي كامل للكسارات الفكية، والكسارات المخروطية، والمطاحن الكروية، والفواصل المغناطيسية، وغسالات الرمل، ومعدات الغربلة، ووحدات ضغط السماكة والترشيح، وخزائن التحكم PLC، وما إلى ذلك، مع شهادة CE/ISO. التثبيت والتشغيل: يتم الانتهاء من التثبيت في الموقع خلال 15-20 يومًا، بما في ذلك التجميع الكامل للخط والتشغيل المتكامل. إدارة التشغيل والصيانة: تدريب المشغلين، وضمان لمدة عام على المعدات الأساسية، وتوريد قطع الغيار مدى الحياة.

غاو بينغ، فيتنام: خام الهيماتيت الخام من نوع الكوارتز يحتوي على 18% من الطين و32% من الحديد. تضمنت العملية غسالة رمل لإزالة الطمي، والسحق على مرحلتين، والطحن بالكرات، والفصل المغناطيسي عالي التدرج. حقق التركيز 64% حديد بقدرة سنوية تبلغ 500,000 طن متري. أدى التصميم ثلاثي الأبعاد إلى تقليل البصمة بنسبة 30% وخفض استهلاك الطاقة للخط بالكامل بنسبة 10%.

تعليقات العملاء: "إن إضافة غسالة الرمال ذات العجلات قد حلت مشكلة الطين العالي التي نواجهها بشكل مثالي. وقد أدى التصميم ثلاثي الأبعاد إلى توفير تكاليف كبيرة للأرض. وتم تسليم المصنع وتشغيله خلال 3 أشهر."

س: ما الفرق بين خط الإنتاج المخصص والخط القياسي؟

ج: يبدأ خط الإنتاج المخصص باختبار الخام الخام، ومطابقة المعدات والمعلمات بندًا بندًا بناءً على صلابة الخام، ومحتوى الطين، وأنواع الشوائب. خط إنتاج تكسير خام الحديد المخصص بالنسبة للمشاريع التي تتضمن خصائص خام معقدة أو تتطلب درجات تركيز عالية، فإن العائد على الاستثمار للحل المخصص أعلى بكثير من الحل العام. يتم تكوين مجموعات كاملة من معدات إثراء خام الحديد وفقًا لمتطلبات محددة.

س: كيف يمكن منع الانسداد في الخام الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين؟

ج: يتم إضافة غسالة الرمال قبل مرحلة التكسير لإزالة الأوساخ بشكل أولي. جتصميم محطة إثراء خام الحديد يؤدي فصل الطين عن الخام قبل إدخاله إلى نظام التكسير والغربلة إلى منع انسداد الشاشة بشكل فعال مع تحسين كفاءة الفصل المغناطيسي اللاحق.

احصل على الحل المخصص لمعالجة المعادن