خط تكسير ومعالجة خام الذهب الصخري عالي السعة مع دائرة مغلقة للطحن والفصل بالجاذبية والصهر

نظرة عامة على المشروع

تم تحسين خط تكسير ومعالجة خام الذهب الصخري عالي السعة لخصائص خام الذهب الصخري، ودمج العمليات الفعالة والصديقة للبيئة عبر سلسلة الإنتاج بأكملها بدءًا من المعالجة المسبقة للمواد الخام وحتى التكسير والطحن والتصنيف والفصل بالجاذبية والصهر المركز إلى صب سبائك الذهب النهائية. يستخدم تصميم العملية العلمية سحقًا بدائرة مغلقة على مرحلتين للحصول على حجم جسيم موحد، وطحن مطحنة كروية من النوع الشبكي الرطب لتفكك جسيمات الذهب بالكامل، وتكنولوجيا فصل الجاذبية المدمجة باستخدام السيكلون المائي، والفاصل الحلزوني، وطاولة الاهتزاز لتحقيق معدل استرداد ذهب يتجاوز 85%. يتوفر ترشيح الكربون الاختياري CIL لخام الأكسيد منخفض الجودة، مما يؤدي إلى تحسين الاسترداد الإجمالي إلى أكثر من 92%. يتميز خط الإنتاج بنظام إدارة ذكي DCS شامل مع بروتوكول PROFINET للتحكم التلقائي، وتحليل المواد والأحزمة المدعومة بالذكاء الاصطناعي لمنع الانسداد، وتحسين الحمل الذكي لإطالة عمر خدمة المعدات. يتم ضمان حماية البيئة من خلال التفريغ الجاف للمخلفات بمحتوى رطوبة أقل من 30%، ومعدل إعادة تدوير المياه أعلى من 85%، ونظام التحليل الكهربائي لامتصاص السيانيد الاختياري بمعدل امتصاص يتجاوز 98%. مع قدرة المعدات المركبة البالغة 1374 كيلووات والمحول الموصى به بقدرة 1600 كيلو فولت أمبير، يوفر خط المعالجة هذا استخراجًا مستقرًا وموفرًا للطاقة ومتوافقًا مع البيئة لعمليات التعدين المتوسطة والكبيرة الحجم.

تدفق العملية

المعالجة المسبقة للمواد الخام وسحقها — تتحكم وحدة التغذية الاهتزازية في سرعة التغذية لتتناسب مع قدرة الإنتاج، مما يمنع التحميل الزائد للمعدات مع ضمان التدفق الموحد للمواد. يتم تنفيذ التكسير الخشن بواسطة الكسارة الفكية، مما يقلل الخام الخام من ≥400 مم إلى ≥75 مم مع بطانات مقاومة للتآكل من الفولاذ عالي المنغنيز لإطالة عمر الخدمة. تعمل الكسارة المخروطية في اتصال دائرة مغلقة مع شاشة اهتزازية مزدوجة الطبقة، مما يزيد من تكرير الخام إلى أقل من أو يساوي 20 مم مع تقليل التكسير الزائد وتحسين كفاءة التصفية النهائية. تستمر المواد المؤهلة (-20 مم) في الطحن، بينما يتم إرجاع الجزيئات كبيرة الحجم (> 20 مم) لإعادة سحقها، مما يحافظ على تدفق المواد المستقر في جميع أنحاء الدائرة. تعمل شاشة الغسيل الإضافية على إزالة طبقات الطين من أسطح الخام، مما يحسن تعرض جزيئات الذهب لتحقيق المزيد من الفعالية في عملية الاسترداد.

الطحن والتصنيف — تقوم مطحنة الكرات الشبكية الرطبة بمعالجة الخام إلى -200 شبكة بمعدل تمرير ≥85%، مما يضمن التفكك الكامل لجزيئات الذهب من معادن الشوائب. يقوم المصنف الحلزوني بتكوين دائرة مغلقة مع المطحنة الكروية، حيث يفصل اللب المؤهل (-200 شبكة) عن الجسيمات الخشنة التي يتم إرجاعها لإعادة طحنها. يتم التحكم في تركيز اللب بشكل ثابت عند 35%-40%، مما يخلق الظروف المثالية للفصل بالجاذبية في اتجاه مجرى النهر. يعزز تصميم التصنيف التسلسلي كفاءة الطحن الإجمالية ويضمن جودة تغذية متسقة لمرحلة استخراج الذهب.

التصنيف والفصل بالجاذبية لاستخراج الذهب — تركز تقنية الفصل بالجاذبية المدمجة على معدل الاسترداد المرتفع والبساطة التشغيلية عبر خام الذهب الصخري بدرجات مختلفة. يستعيد السيكلون المائي تركيز الذهب (-200 شبكة) بكفاءة تصنيف تتجاوز 90%، ويفصل بشكل فعال جزيئات الذهب عالية الكثافة عن المخلفات. يستخدم الفاصل الحلزوني اختلافات الكثافة بين الذهب والشوائب لاستعادة جزيئات الذهب الخشنة (0.1-3 مم)، مما يؤدي إلى ترقية درجة التركيز إلى 5-20 جم/طن. تعمل طاولة الرج على تحسين التركيز إلى إنتاج عالي الجودة (20-50 جم/طن) مع معدل استخلاص إجمالي يزيد عن 85%. بالنسبة لخامات الأكسيد منخفضة الجودة، تتوفر تقنية ترشيح الكربون CIL الاختيارية لتحسين إجمالي استرداد الذهب إلى أكثر من 92%.

معالجة وصهر التركيزات - يعمل فرن الحث بالتردد المتوسط ​​(سعة 1.5-3 طن) عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات، مما يزيل الشوائب بما في ذلك الكبريت والحديد لتشكيل محلول معدني بمحتوى ذهبي ≥90%. يتم تبريد المعدن المنصهر في قوالب الجرافيت لإنتاج سبائك ذهبية قياسية (100-500 جم)، مع فحص النقاء المنتظم لضمان تأهيل المنتج المتسق وتوافق الجودة.

الإدارة والتحكم الذكيان لـ DCS - يقوم نظام DCS بتوصيل المحطات الفرعية الموجودة في الموقع بالمحطة الرئيسية عبر بروتوكول PROFINET، مما يحقق التحكم التلقائي ومراقبة المعلمات في الوقت الفعلي والإنذار المبكر بالأخطاء عبر خط الإنتاج بأكمله. تقوم وحدات ترقية الذكاء الاصطناعي بتحليل المواد وحالة الحزام من خلال الكاميرات، مما يمنع الانسداد والحمل الزائد مع تقليل تكاليف التشغيل. يعمل تحسين الحمل الذكي على تنسيق تشغيل المعدات لإطالة عمر الخدمة وزيادة الإنتاج. تشتمل وظائف التحكم على بدء تدفق المواد العكسي لمنع تأثير الشبكة، وإيقاف تدفق المواد الأمامي لضمان تفريغ المعدات، وتسلسلات إيقاف التشغيل المؤجلة القابلة للتعديل، وإيقاف ربط الأخطاء مع الحماية من التوقف في حالات الطوارئ، وأذونات التشغيل الهرمي، ومراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي من خلال تبديل الوضع، والمراقبة عن بعد باستخدام إنذار المعلمة المزدوجة المستوى وإمكانيات إيقاف التشغيل. يتم دعم النظام من خلال خزانات توزيع منخفضة الجهد مع مشغلات ناعمة كبيرة الحجم، وتعويض الطاقة التفاعلية الذكي الذي يحقق عامل الطاقة ≥0.97، ودوائر احتياطية محجوزة لمنع انقطاع الإنتاج.

حماية البيئة والأنظمة المساعدة - يتم نزع الماء من المخلفات إلى رطوبة أقل من 30% من خلال مكبس الترشيح والتكديس الجاف، مع نظام تدوير المياه ذو الدائرة المغلقة لتحقيق معدل إعادة التدوير أعلى من 85%. يقوم نظام التحليل الكهربائي لامتصاص السيانيد الاختياري بمعالجة الكربون المحمل بالذهب بمعدل امتصاص يتجاوز 98%، بما يتوافق مع المعايير البيئية العالمية. تعمل تقنية تحويل تردد المطحنة الكروية على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15%، بينما يعمل تصميم دورة المعدات ذات الحلقة المغلقة على تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام. يوفر نظام المراقبة على مدار 24 ساعة المزود بكاميرات أمامية عالية الدقة وشبكة نقل ألياف تغطية كاملة للمواقع الرئيسية ومصادر المخاطر، والكشف عن المخاطر الخفية وتسجيل الفيديو للتحقيق فيها.

خدمة EPC

تصميم عملية مخصص - يقوم فريق هندسي محترف بتصميم تكوينات عملية مخصصة ومواصفات المعدات بناءً على بيانات فحص الخام، وظروف الموقع، ومتطلبات القدرة الإنتاجية، وقيود الميزانية. جميع معلمات العملية قابلة للتعديل لتتناسب مع خصائص الخام المختلفة بما في ذلك محتوى الطين العالي والتنوعات منخفضة الجودة، مما يضمن أداء الاسترداد الأمثل والعائد الاقتصادي لكل مشروع تعدين محدد.

تكامل الأنظمة الكهربائية والتحكم — يغطي التصميم الكهربائي الكامل خزانات التوزيع ذات الجهد المنخفض، وخزائن التشغيل الناعمة، وخزائن تعويض الطاقة التفاعلية ذات التكوينات كبيرة الحجم لضمان التشغيل المستقر. تم دمج نظام التحكم الذكي DCS مع بروتوكول PROFINET ووحدات ترقية الذكاء الاصطناعي بشكل كامل، بما في ذلك الشاشة الصناعية الذكية الكبيرة مع تصميم مريح بزاوية عرض 25 درجة وقدرة تشغيل مركز التحكم 7 × 24 ساعة لإدارة الإنتاج الشاملة.

الدعم الفني لدورة الحياة الكاملة — تتضمن الخدمة الشاملة توريد المعدات، والتركيب في الموقع، والتشغيل، وتدريب الموظفين، وصيانة ما بعد البيع. يضمن نظام المراقبة على مدار 24 ساعة المزود بكاميرات عالية الدقة وشبكة نقل مراقبة مستمرة للسلامة. يغطي الدعم الفني المستمر الصيانة المنتظمة للمعدات، وتعديل معلمات العملية في الوقت الفعلي، وتوريد قطع الغيار، والتحديث الفني للحفاظ على إنتاج مستقر وفعال طوال دورة حياة المشروع.

بيانات الحالة

• نوع الخام المستهدف: خام الذهب الصخري (قابل للتكيف مع الخامات عالية الطين ومنخفضة الجودة)
• قدرة المعدات المركبة: 1374 كيلوواط
• المحول الموصى به: 1600 كيلو فولت أمبير
• حجم تغذية التكسير الخشن: ≥400mm، حجم التفريغ: ≥75mm
• حجم تفريغ التكسير الدقيق: ≥20 مم (دائرة مغلقة مع شاشة اهتزازية)
• دقة الطحن: -200 معدل تمرير شبكي ≥85%
• التحكم في تركيز اللب: 35%-40%
• كفاءة تصنيف الأعاصير المائية: ≥90%
• درجة تركيز الفاصل الحلزوني: 5–20 جم/طن (ذهب خشن 0.1–3 مم)
• درجة تركيز طاولة الاهتزاز: 20-50 جم/طن
• معدل استرداد الذهب: ≥85% (فصل الجاذبية)؛ ≥92% (مع ترشيح CIL اختياري)
• معدل امتصاص الكربون المحمل بالذهب: ≥98%
• سعة فرن الصهر: 1.5-3 طن، يعمل عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية، 4-6 ساعات لكل دفعة
• وزن سبيكة الذهب: 100-500 جرام، درجة النقاء ≥90%
• عامل الطاقة: ≥0.97
• تقليل استهلاك الطاقة: 15% عن طريق تقنية VFD للمطحنة الكروية
• معدل إعادة تدوير المياه: ≥85%
• رطوبة التراص الجاف للمخلفات: ≥30%
• نظام المراقبة: تغطية كاميرا عالية الدقة على مدار 24 ساعة مع نقل بالألياف

التعليمات

س1: كيف يمكن لتقنية الفصل بالجاذبية المدمجة تحقيق استرداد عالي للذهب لدرجات الخام المختلفة؟

تستخدم دائرة الفصل بالجاذبية ثلاث تقنيات تكميلية تعمل على التوالي. يقوم السيكلون المائي أولاً بتصنيف اللب عند -200 شبكة بكفاءة تتجاوز 90%، ويفصل مركز الذهب عالي الكثافة عن المخلفات. يقوم الفاصل الحلزوني بعد ذلك باستعادة جزيئات الذهب الخشنة في نطاق 0.1-3 مم من خلال استغلال اختلافات الكثافة بين الذهب ومعادن الشوائب، مما يؤدي إلى ترقية درجة التركيز إلى 5-20 جم/طن. وأخيرًا، تعمل طاولة الرج على ضبط التركيز بدقة للحصول على إنتاج عالي الجودة يتراوح بين 20-50 جم/طن، مما يحقق معدل استرداد إجمالي للفصل بالجاذبية يزيد عن 85%. بالنسبة لخامات الأكسيد منخفضة الدرجة التي تتطلب استردادًا إضافيًا، يمكن دمج تقنية ترشيح الكربون الاختيارية CIL لتحسين إجمالي استرداد الذهب إلى أكثر من 92%، مع معالجة الكربون المحمل بالذهب من خلال نظام التحليل الكهربائي للامتزاز لتحقيق معدلات امتزاز تتجاوز 98%.

س2: ما هي ميزات التحكم الذكي التي يوفرها نظام إدارة DCS لتشغيل خط الإنتاج؟

يقوم نظام DCS بتوصيل جميع المحطات الفرعية الموجودة في الموقع بمحطة التحكم المركزية عبر بروتوكول PROFINET، مما يتيح التحكم التلقائي ومراقبة المعلمات في الوقت الفعلي والإنذار المبكر بالأخطاء. تقوم وحدات ترقية الذكاء الاصطناعي بتحليل تدفق المواد وحالة الحزام من خلال الكاميرات لمنع الانسداد والتحميل الزائد بدون أجهزة استشعار إضافية. يعمل تحسين الحمل الذكي على تنسيق تشغيل المعدات لإطالة عمر الخدمة وزيادة الإنتاج. تشتمل وظائف التحكم المحددة على بدء تدفق المواد العكسي لمنع تأثير الشبكة، وإيقاف تدفق المواد الأمامي لضمان تفريغ المعدات، وتسلسلات إيقاف التشغيل المؤجلة القابلة للتعديل، وإيقاف ربط الأعطال مع الحماية من التوقف في حالات الطوارئ، وأذونات إيقاف التشغيل الهرمي للسلامة التشغيلية، ومراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي من خلال تبديل الوضع التلقائي، والمراقبة عن بعد باستخدام إنذار المعلمة مزدوج المستوى وعتبات إيقاف التشغيل. شاشة صناعية كبيرة ذكية ذات تصميم مريح ونظام مراقبة عالي الدقة على مدار 24 ساعة يكمل البنية التحتية للتحكم.

س 3: ما هي تدابير حماية البيئة وتوفير الطاقة المدمجة في خط المعالجة هذا؟

تعمل حماية البيئة على مستويات متعددة: يتم نزع الماء من المخلفات من خلال آلة تكثيف المخلفات وضغط الترشيح حتى يصل محتوى الرطوبة إلى أقل من أو يساوي 30% للتكديس الجاف، مما يؤدي إلى القضاء على التلوث البيئي الناتج عن تفريغ المخلفات. يحقق نظام تدوير المياه ذو الدائرة المغلقة معدل إعادة تدوير يزيد عن 85%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة. بالنسبة للعمليات التي تستخدم ترشيح CIL الاختياري، يقوم نظام التحليل الكهربائي بالامتصاص بمعالجة الكربون المحمل بالذهب بمعدل امتصاص يتجاوز 98%، وتخضع مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد لمعالجة مخصصة غير ضارة للتوافق مع المعايير البيئية العالمية. يتم تحقيق توفير الطاقة من خلال تقنية تحويل تردد المطحنة الكروية التي تقلل الاستهلاك بنسبة 15%، وتعويض الطاقة التفاعلية الذكية ذات الجهد المنخفض الذي يحقق عامل الطاقة ≥0.97، وبادئ تشغيل ناعم كبير الحجم لبدء تشغيل مستقر وفعال للمعدات، وتصميم دورة المعدات ذات الحلقة المغلقة لتحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام عبر خط الإنتاج بأكمله.