حل خط إنتاج الركام لمنجم الحجر الجيري واسع النطاق التحكم الذكي في الكسارات ذات المطرقة المزدوجة لتقليل التكاليف

نطاق المشروع: الطاقة الإنتاجية السنوية 3 ملايين طن؛ كسارتان مطرقيتان DLPCZ1820 (واحدة قيد التشغيل، وواحدة في وضع الاستعداد)، بقدرة قصوى تبلغ 1500 طن في الساعة لكل وحدة؛ أربع مواصفات للمنتج: مسحوق حجري 0-5 مم، 5-10 مم، 10-20 مم، 20-31.5 مم؛ يمكن تعديل نسبة المادة من 1 إلى 3 سم بمرونة بين 30% و70%.

سيناريوهات التطبيق: التعدين على المدى الطويل في محاجر الحجر الجيري الكبيرة؛ العرض الإجمالي للمشاريع المتطورة مثل الطرق السريعة والسكك الحديدية عالية السرعة والخرسانة الجاهزة والمكونات مسبقة الصب.

التحديات الأساسية: في خطوط الإنتاج التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 3 ملايين طن سنويًا، يؤدي الأعطال المتكررة للمعدات إلى خسائر كبيرة بسبب عمليات الإغلاق على مستوى الخط؛ تنطوي أنظمة التكسير التقليدية على مرحلتين على تكاليف استثمار وتشغيل عالية؛ العمليات اليدوية كثيفة العمالة والإدارة غير فعالة؛ يؤدي عدم الامتثال البيئي لمعايير الغبار ومياه الصرف الصحي إلى خطر تعليق الإنتاج.

أبرز الحلول: يضمن تكوين الكسارة المطرقة DLPCZ1820 ذات الوحدة المزدوجة (واحدة قيد الاستخدام وواحدة في وضع الاستعداد) الصيانة دون توقف الإنتاج؛ يحل التكسير بمرحلة واحدة مع الغربلة المباشرة محل العملية التقليدية ذات المرحلتين، مما يقلل من متطلبات المعدات؛ التحكم المركزي الذكي DCS مع خوارزمية PID لضبط الحمل التلقائي، والتشغيل/الإيقاف بزر واحد، والإيقاف المتسلسل في حالة الفشل؛ يتيح تطبيق الهاتف المحمول "Mine Manager" المراقبة عن بعد، مما يقلل من العمالة بنسبة تزيد عن 30%؛ تحقق مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية كفاءة بنسبة 98% مع مستويات غبار أقل من 10 ملجم/م3، ويتم إعادة تدوير مياه الصرف الصحي بنسبة 100% في حلقة مغلقة؛ ويمكن تعديل نسبة المادة التي يتراوح سمكها من 1 إلى 3 سم بمرونة بين 30% و70% للتكيف مع تقلبات الطلب في السوق.

التكسير الأولي: وحدة التغذية الاهتزازية DLZGC2050 تضمن تغذية موحدة مع عرض تغذية أقصى يبلغ 1000 مم. تقوم الكسارة المطرقة DLPCZ1820 بإجراء التكسير بمرحلة واحدة إلى حجم جسيمات متوسط. من خلال تكوين الوحدة المزدوجة (واحدة قيد الاستخدام وواحدة في وضع الاستعداد)، يظل الخط بأكمله قيد التشغيل أثناء الصيانة، مما يحقق زيادة بنسبة 40% في كفاءة التكسير مقارنة بالعمليات التقليدية. يتم تصنيع المكونات الأساسية من الفولاذ المقاوم للتآكل عالي القوة ومجهزة بنظام تشحيم ذكي، مما يزيد من عمر المعدات بنسبة تزيد عن 30%.

الغربلة: تحقق الشاشات الاهتزازية الدائرية من سلسلة DL3YKZ3680 و3080 دقة غربلة بنسبة 95%، وتفصل أربع مواصفات في مسار واحد: 0-5 مم، 5-10 مم، 10-20 مم، و20-31.5 مم. يمكن تعديل نسبة المادة من 1 إلى 3 سم من 30% إلى 70%، مما يسمح بالتكيف المرن مع متطلبات السوق.

حماية البيئة: تم تجهيز ورشة العمل المغلقة بالكامل بكيس غبار مجمع، مما يحقق كفاءة إزالة الغبار بنسبة 98% مع مستويات غبار أقل من 10 مجم/م3. تخضع مياه الصرف الصحي لإعادة التدوير بنسبة 100% في حلقة مغلقة بدون أي تصريف، وتتوافق جميع المؤشرات البيئية مع المعايير الدولية.

التحكم الذكي: يستخدم نظام التحكم المركزي DCS خوارزميات PID لتنظيم معدلات التغذية تلقائيًا، مما يمنع التحميل الزائد والتباطؤ. تعمل وظيفة التشغيل/الإيقاف بزر واحد على تشغيل إنذارات صوتية ومرئية تلقائية في حالة حدوث أخطاء، يتبعها إجراء إيقاف تشغيل متسلسل، مما يعزز كفاءة المعالجة بنسبة 60%. يوفر تطبيق Mine Manager تحديثات في الوقت الفعلي حول مخرجات الإنتاج وحالة المعدات ومخزون الصومعة. تعمل تقنية RFID جنبًا إلى جنب مع الوزن التلقائي على منع التلاعب البشري، ويضمن التحميل الذكي هامش خطأ يصل إلى ±0.5%.

تصميم الحل: مسح مجاني في الموقع قبل الشراء؛ حلول مخصصة تعتمد على خصائص المواد الخام وظروف الموقع؛ مخططات تخطيط ثلاثية الأبعاد وقوائم المعدات المقدمة من مركز البحث والتطوير الهندسي الداخلي على مستوى المقاطعة ومركز الاختبار الكلي.

تصنيع المعدات: يتم تصنيع الوحدة الرئيسية، والكسارة المطرقة DLPCZ1820، والغربلة الاهتزازية الدائرية داخل الشركة؛ المكونات الأساسية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل عالي القوة مع تشحيم ذكي؛ الخط بأكمله حاصل على شهادة ISO 9001 وCE.

التركيب والتشغيل: يقوم فريقنا الأساسي بمراقبة نقل المعدات طوال العملية، ويوفر إرشادات التثبيت خلال 24 ساعة من الوصول، ويضمن التشغيل التجريبي والقدرة الإنتاجية الكاملة في غضون 3 أيام. نحن نتحمل تكاليف التشغيل التجريبي؛ بالنسبة للمواد الصلبة مثل الجرانيت، يمكن ترقية تصميم غرفة التكسير.

إدارة التشغيل والصيانة: ضمان لمدة عامين؛ الاستبدال المجاني لأحزمة النقل المنحرفة أو التالفة؛ تسليم قطع الغيار إلى الموقع خلال 72 ساعة؛ يقوم 14 مركز خدمة إقليمي يغطي مناطق التعدين الرئيسية بإجراء عمليات متابعة منتظمة لإنشاء السجلات الصحية للمعدات؛ توفر منصة الإدارة الذكية مراقبة في الوقت الفعلي لسلامة المعدات وتدفع بانتظام توصيات ترقية النظام وتحسين العمليات؛ تدريب مجاني للمشغلين وأفراد الصيانة، إلى جانب توفير أدلة المعدات ورسومات التجميع وقوائم الأجزاء المقاومة للتآكل.

اسم المشروع: خط إنتاج ركام الحجر الجيري واسع النطاق في كوانغ نينه، فيتنام

نطاق المشروع: الطاقة الإنتاجية السنوية 3 مليون طن

خصائص المواد الخام: حجر جيري متوسط ​​الصلابة بحد أقصى لحجم التغذية يبلغ 1000 ملم

تكوين العملية: كسارتان مطرقتان DLPCZ1820 (واحدة قيد التشغيل، وواحدة في وضع الاستعداد)، وشاشات اهتزاز دائرية DL3YKZ3680 و3080، ونظام تحكم مركزي ذكي DCS، ومجمع غبار الكيس النبضي، ونظام إعادة تدوير مياه الصرف الصحي ذو الحلقة المغلقة

مواصفات المنتج النهائي: أربع درجات - 0 إلى 5 مم، ومن 5 إلى 10 مم، ومن 10 إلى 20 مم، ومن 20 إلى 31.5 مم؛ نسبة قابلة للتعديل من 1 إلى 3 سم من المواد

ملاحظات العملاء: حلت عملية التكسير والغربلة المباشرة ذات المرحلة الواحدة محل العملية التقليدية ذات المرحلتين، مما أدى إلى تقليل تكاليف رأس المال والتشغيل. تقوم خوارزمية PID الخاصة بنظام DCS بضبط الحمل تلقائيًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة المحدد بنسبة 18% ويحسن كفاءة حل الأخطاء بنسبة 60%. يتجاوز معدل تأهيل المنتج النهائي 98%، مما يتيح التوريد المباشر للطرق السريعة المحلية ومشاريع الخرسانة الجاهزة. تبلغ مستويات الغبار أقل من 10 ملغم/م3، ومع عدم وجود تصريف للمياه العادمة، اجتازت المنشأة عمليات التفتيش البيئي الفيتنامية. لقد حصل الخط بأكمله على شهادة CE وتم التخليص الجمركي دون تأخير. تم تخفيض تكاليف العمالة بنسبة تزيد عن 30%، ويتم التعامل مع الإدارة عبر الأجهزة المحمولة. يضمن تكوين الكسارة ذات المطرقة المزدوجة (واحدة قيد الاستخدام وواحدة في وضع الاستعداد) إنتاجًا متواصلًا أثناء الصيانة، مع عدم تجاوز فترة التوقف السنوية عن حالتين.

س: هل سيؤدي تكوين الكسارة ذات المطرقة المزدوجة (واحدة قيد الاستخدام وواحدة في وضع الاستعداد) إلى زيادة تكاليف الاستثمار؟

ج: على الرغم من أن الاستثمار الأولي لتكوين الوحدة المزدوجة أعلى قليلاً، إلا أنه يضمن الإنتاج دون انقطاع أثناء فترات الصيانة. بالنسبة لخط إنتاج بطاقة 3 ملايين طن سنويًا، فإن الخسارة الناجمة عن يوم واحد من التوقف تتجاوز بكثير تكلفة كسارة مطرقة واحدة. على المدى الطويل، يكون الاستثمار الإجمالي أقل وتكون فترة الاسترداد أقصر.

س: كيف يمكن تعديل نسبة المادة من 1 إلى 3 سم؟

ج: من خلال ضبط تكوين شبكة الغربال للغربلة الاهتزازية الدائرية ومعلمات التغذية، يمكن تعديل النسبة بمرونة بين 30% و70% دون استبدال خط إنتاج الكسارة المطرقية المعيارية للمعدات الرئيسية. وهذا يسمح بالتبديل السريع لنسب الإنتاج استجابة لتقلبات أسعار السوق للمجاميع، مما يؤدي إلى تعظيم الأرباح.

س: كيف يقوم العملاء في الخارج بصيانة وتشغيل نظام التحكم الذكي DCS؟

ج: يتيح تطبيق Mine Manager المراقبة المتنقلة عن بعد لمخرجات الإنتاج وحالة المعدات ومخزون الصومعة. فهو يرسل تنبيهات تلقائيًا بشأن الأعطال ويدفع بانتظام جداول الصيانة للمعدات الإجمالية للبنية التحتية المتطورة. تقوم منصة الإدارة الذكية بمراقبة صحة المعدات في الوقت الفعلي وتقدم بشكل دوري توصيات بشأن ترقية النظام وتحسين العمليات. ومن خلال 14 مركز خدمة إقليمي، يتم تسليم قطع الغيار خلال 72 ساعة.

س: كيف يتم تحقيق صفر تصريف للمياه العادمة؟

ج: تتم معالجة مياه الصرف الصحي من خلال الترسيب والتركيز، مع إعادة استخدام المياه النقية في عمليات غسل الرمال وإزالة الغبار. يتم ترشيح الحمأة، ويمكن استخدام البقايا الناتجة في تصنيع الطوب أو ردم محطة التكسير ذات الصيانة المنخفضة والمتانة العالية. يعمل خط الإنتاج بأكمله بنظام إعادة تدوير مياه الصرف الصحي بحلقة مغلقة بنسبة 100% دون أي تصريف خارجي، مما يلبي المعايير البيئية الأكثر صرامة على المستويين المحلي والدولي.

اتصل بنا للحصول على حل مخصص وعرض أسعار لخط إنتاج إجمالي الرمل والحصى بطاقة 3 ملايين طن متري سنويًا. نحن نقدم عمليات تشغيل تجريبية باستخدام المواد الخاصة بك.