خط إنتاج معياري لتجميع الحصى النهرية والحجر الجيري في مصنع لمواد البناء في جنوب شرق آسيا

نطاق المشروع: خط إنتاج مجمع معياري مغلق بالكامل بطاقة إنتاجية تبلغ 1000 طن في الساعة وسعة يومية تبلغ 24000 طن، ويتميز بإجمالي طاقة مركبة تبلغ 1200 كيلووات. مصممة لتلبية متطلبات التكسير المستمر لكل من الحصى النهرية والحجر الجيري في مصانع مواد البناء في جنوب شرق آسيا.

سيناريوهات التطبيق: المعالجة المتزامنة للحصى النهرية والحجر الجيري في مصانع مواد البناء في جنوب شرق آسيا؛ توريد المجاميع الخرسانية لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق؛ إنتاج المواد الحجرية للطرق السريعة والمطارات والموانئ عالية الجودة؛ والتشغيل المستمر طويل الأمد وعالي الكثافة لخطوط إنتاج الرمل والحصى.

التحديات الرئيسية: الحصى النهرية شديدة الكشط وتتآكل بسرعة، مما يتسبب في ثقب الألواح الفولاذية القياسية في غضون أشهر؛ يولد الحجر الجيري غبارًا كبيرًا، مما يؤدي إلى عدم الامتثال البيئي، والغرامات، والشكاوى؛ عمليات الإغلاق المتكررة للتبديل بين المواد واستبدال الأجزاء تجعل من الصعب ضمان القدرة الإنتاجية؛ تؤدي الأعطال المفاجئة إلى توقف الإنتاج، مما يؤدي إلى تأخير التسليم وعقوبات تعاقدية.

أبرز الحلول: توفر الألواح الفولاذية فائقة المقاومة للتآكل NM650 تغطية كاملة للمناطق الحرجة، مما يوفر عمر تآكل أطول 12 مرة من الفولاذ العادي؛ لا تحتاج البطانات إلى استبدال لمدة ثلاث إلى أربع سنوات؛ يحافظ نظام تجميع الغبار ذو الضغط السلبي المغلق بالكامل على تركيزات الانبعاثات أقل من 5 ملجم/م3؛ ويرسل نظام الإنذار المبكر الذكي تنبيهات الأعطال قبل 96 ساعة، مما يسمح بجدولة الصيانة خلال فترات خارج أوقات الذروة؛ محتوى الرقائق والإبر أقل من 4%، مع معدل امتثال لحجم الجسيمات يتجاوز 99%، مما يتيح التسليم المباشر للمنتجات النهائية إلى مصانع خلط الخرسانة دون إعادة العمل؛ يبلغ إجمالي الاستثمار في التكوين القياسي المعياري حوالي 2 مليون يوان، وهو ما يمثل توفيرًا في التكلفة بنسبة 21% مقارنة بالحلول المخصصة، مع اكتمال المشروع من توقيع العقد إلى الإنتاج في 26 يومًا فقط.

صومعة المواد الخام ← وحدة التغذية الاهتزازية الثقيلة GZD2000×9000 للتغذية الموحدة ← كسارة فكية PE1500×1800 للتكسير الأولي ← كسارة مخروطية متعددة الأسطوانات HPT400 للتكسير الثانوي والثالث ← نظام مغلق بالكامل لجمع الغبار بالضغط السلبي للمعالجة النهائية ← الناتج الإجمالي النهائي.

يتم استخدام وحدة التغذية الاهتزازية للخدمة الشاقة في مرحلة التغذية لضمان دخول كل من حصى النهر والحجر الجيري إلى غرفة التكسير الأولية بشكل موحد، مما يمنع انسداد المواد والتحميل غير المتساوي. بعد التكسير الأولي بواسطة الكسارة الفكية، تدخل المادة إلى الكسارة المخروطية متعددة الأسطوانات HPT للتكسير الثانوي والثالث. نظرًا للصلابة العالية للحصى النهرية، فإن الكسارة المخروطية تستخدم مبدأ تكسير الطبقات، مما يؤدي إلى شكل جسيم ممتاز مع محتوى الجسيمات على شكل إبرة ورقائق يتم التحكم فيها أقل من 4%. تم دمج نظام تجميع الغبار ذو الضغط السلبي المغلق بالكامل طوال العملية بأكملها، حيث يقوم بالتقاط مركزي لغبار الحجر الجيري بتركيز انبعاث أقل من 5 مجم/م3. يتم تبطين مناطق التآكل الرئيسية بألواح فولاذية مقاومة للتآكل NM650 لضمان التشغيل المستقر للمعدات أثناء التكسير المستمر طويل المدى لكلا المادتين.

التصميم: استنادًا إلى عينات الحصى والحجر الجيري المقدمة من العملاء، فإننا نقوم بإجراء اختبارات التكسير باستخدام معدات من نفس الطراز لتقديم تقارير حول القدرة الإنتاجية، واستهلاك الطاقة، وشكل جسيمات المنتج النهائي. نقوم بعد ذلك بضبط خطة التكوين وفقًا لخصائص المواد وظروف الموقع.

تصنيع المعدات: تستخدم جميع المعدات الأساسية ألواح فولاذية مقاومة للاهتراء NM650. تأتي المكونات الرئيسية مع ضمان لمدة 15 شهرًا، وتخضع جميع الوحدات لاختبار التشغيل التجريبي للحمولة الكاملة قبل الشحن.

التثبيت والتشغيل: يتم الانتهاء منه في غضون 26 يومًا من توقيع العقد وحتى القبول النهائي، بما في ذلك 12 يومًا من التشغيل في الموقع وتدريب المشغلين لضمان وصول خط الإنتاج إلى طاقته الكاملة.

إدارة التشغيل والصيانة: مراقبة القدرة الإنتاجية وبيانات الجودة عن بعد على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع؛ عمليات التفتيش الفني كل أسبوعين؛ التعديل الديناميكي لتتناسب مع متطلبات المواد الخام لمصنع مواد البناء لضمان إمدادات مستقرة من الركام عالي الجودة؛ الاستجابة في الموقع لمدة 48 ساعة في أسواق جنوب شرق آسيا الرئيسية؛ معدل نجاح الإصلاح لأول مرة بنسبة 98%؛ تم تقليل وقت التوقف عن العمل بمقدار النصف مقارنة بمتوسط ​​الصناعة.

مشروع الركام المزدوج للصخور لصالح مجموعة مواد البناء بمدينة هوشي منه، فيتنام

كان مصنع مواد البناء التابع للمجموعة بحاجة إلى معالجة حصى النهر والحجر الجيري لتوفير الخرسانة للبنية التحتية الحضرية. يتطلب خط الإنتاج الحالي استبدال البطانة بشكل متكرر، مما يؤدي إلى توقف العمل لأكثر من سبعة أيام شهريًا، وكانت هناك شكاوى مستمرة من الغبار أثناء معالجة الحجر الجيري. بعد تنفيذ هذا الحل في مارس 2024، تم استبدال كل من ألواح الكسارة الفكية للتكسير الخشن للحصى النهرية وبطانات الكسارة المخروطية بألواح فولاذية NM650، والتي ظلت قيد الاستخدام لمدة 20 شهرًا دون استبدال. أدى نظام تجميع الغبار ذو الضغط السلبي المغلق بالكامل إلى تقليل تركيز الغبار عند حدود المصنع إلى 3.8 ملجم/م3، بعد اجتياز عمليات التفتيش البيئية المحلية؛ أصدر نظام الإنذار المبكر الذكي ما مجموعه سبعة تنبيهات، تمت معالجتها جميعًا أثناء نوافذ الصيانة الليلية، مما أدى إلى عدم حدوث أي عمليات إيقاف تشغيل غير مخطط لها. حاليًا، يصل متوسط ​​وقت التشغيل الشهري إلى 91%. يتم توريد المنتج النهائي مباشرة إلى مصانع خلط الخرسانة التابعة للمجموعة، بمعدل امتثال لحجم الجسيمات يبلغ 99.2%. تشير ملاحظات العملاء إلى زيادة بنسبة 23% في الطاقة الإنتاجية مقارنة بالخط الأصلي، إلى جانب انخفاض بنسبة 37% في تكاليف التشغيل والصيانة.

س: الحصى النهرية والحجر الجيري لها مستويات صلابة مختلفة بشكل كبير. هل يمكن لخط إنتاج واحد معالجة كلا الأمرين في وقت واحد؟

ج: نعم. في هذا الحل، تم تصميم مرحلة التكسير الأولية للكسارة الفكية لتحمل القوى عالية التأثير لحصى النهر، في حين تضمن عملية التكسير الصفائحي للكسارة المخروطية HPT شكل الجسيمات الأمثل لنظام الإنتاج الكلي المزدوج الرقمي لكلا المادتين. تتم حماية المكونات الرئيسية بالكامل بواسطة ألواح فولاذية NM650، مما يسمح بالتبديل السلس بين المواد دون توقف أو استبدال الأجزاء، مما يضمن التشغيل المستمر السلس.

س: كيف يتم التعامل مع أعطال المعدات؟ هل تتوفر خدمة ما بعد البيع في جنوب شرق آسيا؟

ج: يرسل نظام الإنذار المبكر الذكي التنبيهات قبل 96 ساعة، مما يسمح بجدولة الصيانة خلال فترات خارج الذروة لتجنب التوقف غير المتوقع لخط إنتاج مواد البناء الثقيلة. في أسواق جنوب شرق آسيا الرئيسية، يصل الفنيون إلى الموقع في غضون 48 ساعة، مع معدل نجاح في الإصلاح لأول مرة يبلغ 98%. يتم تغطية المكونات الأساسية بضمان لمدة 15 شهرًا.

س: ما هو سعر الحل المعياري مقارنة بالحل المخصص؟ كم من الوقت يستغرق لبدء الإنتاج؟

ج: يلغي التكوين المعياري القياسي الحاجة إلى التصميم المتكرر، مع إجمالي استثمار يبلغ حوالي 2 مليون يوان - وهو توفير بنسبة 21% مقارنة بمحطة التجميع سهلة الصيانة ذات الحلول المخصصة. يتم إكمال العملية بدءًا من توقيع العقد وحتى التركيب والتشغيل والقبول في 26 يومًا، مما يؤدي إلى عائد أسرع على الاستثمار بنسبة 32% مقارنة بالخط المخصص.

إذا كنت ترغب في الحصول على عرض أسعار أو عرض فني أولاً، فيرجى الاتصال بنا مباشرة. سنقوم بضبط التكوين بناءً على خصائص المواد الخاصة بك وظروف المصنع.