خط إنتاج الركام النموذجي عالي السرعة لاستعادة البيئة في التعدين الحفري

نطاق المشروع: خط إنتاج إجمالي أخضر واسع النطاق بقدرة سنوية تبلغ 3 ملايين طن. تم الانتهاء من البناء وبدأ الإنتاج التجريبي في ثمانية أشهر فقط. تتميز الكسارة الفكية DLEV بإنتاج وحدة واحدة في الساعة يزيد عن 1000 طن مع قدرة احتياطية، مما يدعم العمليات اليومية لمدة 10 ساعات لتلبية أهداف الإنتاج السنوية.

سيناريوهات التطبيق: تحديث خطوط الإنتاج الكلي التي عفا عليها الزمن والتي تفشل في تلبية المعايير البيئية؛ ومعالجة أنواع الصخور المتعددة بما في ذلك الحجر الجيري والجرانيت والرخام والبازلت والكوارتزيت والحصى النهرية؛ الاستعادة البيئية المتزامنة خلال عمليات التعدين التدريجي؛ وتحكم مركزي ذكي مع زر تشغيل/إيقاف واحد لضمان الحد الأدنى من التشغيل.

التحديات الرئيسية: تواجه الخطوط الحالية التوقف بسبب عدم الالتزام البيئي، مع انخفاض القدرة الإنتاجية، وارتفاع التكاليف، وضعف القدرة التنافسية؛ تتمتع مشاريع الترقية بفترات زمنية طويلة، وغالبًا ما تستغرق أكثر من عام من البداية إلى الإنتاج الكامل، مما يؤدي إلى ربط رأس المال لفترة طويلة؛ تتميز الخطوط القديمة بقدرة ضعيفة على التكيف مع أنواع الصخور المتعددة، مما يتطلب توقف الإنتاج أثناء تغييرات المواد؛ تؤدي قدرات التحكم المركزية المنخفضة إلى ركض الموظفين في الموقع بشكل مستمر حول المصنع، مما يتسبب في تأخير اكتشاف الأخطاء وبطء أوقات الاستجابة.

أبرز الحلول: يتميز نهج البناء المعياري بأساسات المعدات ذات الهيكل الفولاذي الجاهزة في المصنع وتجميعات إطار الناقل للتركيب المباشر في الموقع، مما يسمح للهندسة المدنية وتصنيع المعدات بالمضي قدماً بالتوازي، وتحقيق الإنتاج الكامل في غضون ثمانية أشهر من وضع حجر الأساس؛ تستوعب فتحة التغذية الواسعة للكسارة الفكية DLEV قطعًا كبيرة من الصخور الخام الناتجة عن التفجير، بينما يخلق حجم جسيمات التفريغ الموحد الظروف المثالية لمراحل التكسير اللاحقة. يتكيف عالميًا مع الحجر الجيري والجرانيت والرخام والبازلت والكوارتزيت والحصى النهرية وخام الحديد وخام النحاس. يضمن التصميم المغلق بالكامل بيئة مغلقة من مدخل تغذية الكسارة الفكية إلى الحزام الناقل ومنطقة التخزين في برج الغربلة؛ الضوضاء الميكانيكية وانبعاثات الغبار غير مسموعة وغير مرئية تقريبًا خارج محيط المصنع؛ يتيح نظام التحكم المركزي الذكي التشغيل/الإيقاف بزر واحد، وتعديل معدل التغذية التلقائي، والمراقبة في الوقت الحقيقي لتيار المعدات ودرجة الحرارة، مع التوليد التلقائي للإنتاج، واستهلاك الطاقة، وسجلات الأخطاء المتاحة للمراجعة الفورية؛ ويتزامن التعدين خطوة بخطوة مع الاستعادة البيئية، ويتميز بالردم الفوري وإعادة التشجير عند الانتهاء من كل مستوى، مما يؤدي إلى عدم وجود شكاوى ومراجعات ناجحة للامتثال البيئي.

تفجير الألغام خطوة بخطوة - تغذية قطع الصخور الخام الكبيرة - كسارة فكية DLEV للتكسير الأولي - كسارة تصادمية أو كسارة مطرقة للتكسير الثانوي والثالث - شاشة اهتزاز متعددة الحجم DL للتصنيف - نظام مغلق بالكامل لجمع الغبار بالضغط السلبي للمعالجة النهائية → صومعة تخزين الركام النهائية.

تعمل الكسارة الفكية DLEV كمعدات التكسير الأولية. تسمح فتحة التغذية الكبيرة الخاصة بها بالمعالجة المباشرة للكتل الكبيرة من الصخور الخام من التفجير، ويمنع حجم جسيمات التفريغ الموحد المواد الخشنة من انسداد مراحل الغربلة اللاحقة. بالنسبة للتكسير الثانوي والثالث، يتم اختيار إما كسارة تصادمية أو كسارة مطرقة بناءً على نوع الصخور، مقترنة بشاشات اهتزازية متعددة الحجم DL من أجل التصنيف الفعال لمنع الخلط عبر المراحل. تتميز العملية برمتها بتصميم مغلق بالكامل. تتيح غرفة التحكم المركزية الذكية إمكانية التشغيل/الإيقاف بزر واحد، وضبط معدلات التغذية تلقائيًا، ومراقبة تيار المعدات ودرجات حرارة التحمل في الوقت الفعلي، مع إنشاء تقارير تلقائيًا عن مخرجات الإنتاج، واستهلاك الطاقة، وسجلات الأخطاء.

تصميم الحل: استنادًا إلى ظروف التشغيل لخط الإنتاج الحالي للعميل والظروف في الموقع، نقوم بتقييم جدوى الترقية وتقديم خطة شاملة لتحقيق الطاقة الإنتاجية الكاملة في غضون ثمانية أشهر. يتضمن ذلك اختيار المعدات، وجدول البناء المعياري، وخطة الامتثال البيئي، وتكوين نظام التحكم المركزي الذكي.

تصنيع المعدات: يتم بحث وتطوير وتصنيع المعدات الأساسية مثل الكسارة الفكية DLEV بشكل مستقل بواسطة Zhongyu Dingli. يتم إنتاج الهياكل الفولاذية الجاهزة لأساسات المعدات وإطارات النقل في المصنع، مما يسمح بالبناء الموازي مع الهندسة المدنية لتوفير الوقت.

التثبيت والتشغيل: يقوم فريق التثبيت المحترف المتخصص بإدارة العملية بأكملها مباشرة دون التعاقد من الباطن. ويضمن التشغيل في الموقع وتدريب المشغلين الانتهاء في غضون ثمانية أشهر من بداية المشروع وحتى الإنتاج التجريبي، مع تحقيق الامتثال البيئي في المحاولة الأولى.

إدارة التشغيل والصيانة: يقوم نظام التحكم المركزي الذكي بمراقبة القدرة الإنتاجية وبيانات الجودة عن بعد. تضمن عمليات الفحص الفني المنتظمة التشغيل المستقر على المدى الطويل لخط الإنتاج المغلق بالكامل، مع تحقيق العمليات المستدامة من خلال الردم الفوري وإعادة التشجير عند استخراج المواد.

مشروع ترقية مصنع التجميع القديم في جاوة الغربية، إندونيسيا

فشل خط الإنتاج الكلي الحالي لشركة التعدين المحلية في تلبية المعايير البيئية وكانت طاقته الإنتاجية منخفضة. وبعد عمليات التفتيش البيئي في عام 2017، واجهت المنشأة خطر الإغلاق وكانت بحاجة ماسة إلى الترقية، لكنها لم تتمكن من تحمل فترة توقف طويلة. في يونيو 2018، تم اعتماد هذا الحل، باستخدام نهج البناء المعياري مع خط التكسير الأولي للكسارة الفكية DLEV. تم تصنيع الهياكل الفولاذية وأساسات المعدات مسبقًا في المصنع وتم تجميعها في الموقع، بينما استمرت أعمال الهندسة المدنية وتصنيع المعدات بالتوازي. تم إطلاق الإنتاج التجريبي بنجاح في فبراير 2019، حيث وصل المشروع إلى طاقته الإنتاجية الكاملة في ثمانية أشهر فقط من وضع حجر الأساس - مما أدى إلى انخفاض حوالي 40% في وقت البناء مقارنة بالمشاريع الصناعية المماثلة. يتم توريد الركام النهائي إلى المقاطعات والمدن المحلية والمجاورة، بينما يتم توريده أيضًا بشكل مباشر إلى منشآت إنتاج الجير وتصنيع الخرسانة، مما يؤدي إلى تنويع استخدام القدرات. اجتاز التصميم المغلق بالكامل المراجعات البيئية الإندونيسية، حيث كانت مستويات الضوضاء عند حدود المصنع أقل من 55 ديسيبل ولا شكاوى من المجتمع المحيط. أدى نظام التحكم المركزي الذكي، الذي يتميز بوظيفة التشغيل/الإيقاف بزر واحد، إلى تقليل عدد الموظفين في الموقع بنسبة 60% تقريبًا. أدى الإنشاء التلقائي لسجلات الأخطاء إلى تحسين كفاءة الإدارة بشكل ملحوظ. أشارت تعليقات العملاء إلى أن الوصول إلى الطاقة الإنتاجية الكاملة خلال ثمانية أشهر فاق التوقعات بكثير؛ تم تحقيق الامتثال البيئي في المحاولة الأولى دون الحاجة إلى التصحيح؛ إن القدرة على التكيف العالمية للكسارة الفكية DLEV تلبي احتياجات معالجة الجرانيت المستقبلية دون استبدال المعدات؛ وتم اختصار إجمالي فترة استرداد الاستثمار بنحو 28 نقطة مئوية مقارنة بالتوقعات.

س: كم من الوقت يستغرق ترقية الخط الحالي؟ هل يمكن حقاً تحقيق الطاقة الإنتاجية الكاملة خلال ثمانية أشهر؟

ج: نحن نستخدم نهج البناء المعياري، مع الهياكل الفولاذية وأساسات المعدات وإطارات النقل الجاهزة في المصنع ويتم تجميعها في الموقع. تتم أعمال الهندسة المدنية وتصنيع المعدات بالتوازي، وتتم إدارة العملية برمتها مباشرة بواسطة فريق محترف متخصص دون التعاقد من الباطن على خط تجميع يبلغ 3 ملايين طن سنويًا. يمكن إكمال مشروع ترقية بحجم 3 ملايين طن من مرحلة البداية إلى الإنتاج التجريبي في ثمانية أشهر. وقد تم التحقق من صحة هذا الجدول الزمني من خلال مشروعنا في إندونيسيا، وهو ما يمثل انخفاضًا بنسبة 40% تقريبًا مقارنة بالمشاريع المماثلة في الصناعة.

س: ما هي أنواع الصخور التي يمكن لكسارة الفك DLEV معالجتها؟ هل سنحتاج إلى استبدال المعدات إذا تحولنا إلى مادة مختلفة لاحقًا؟

ج: يمكن للكسارة الفكية DLEV معالجة أنواع مختلفة من الصخور بقوة ضغط لا تتجاوز 320 ميجاباسكال، بما في ذلك الحجر الجيري والجرانيت والرخام والبازلت والكوارتزيت والحصى النهرية وخام الحديد وخام النحاس. خط إنتاج الركام الذكي المغلق بالكامل يلبي المعايير البيئية. إذا تحول العملاء إلى نوع خام مختلف في المستقبل، ليست هناك حاجة لاستبدال معدات التكسير الأولية؛ كسارة فكية واحدة قابلة للتكيف عالميًا.

س: هل يمكن للنظام المغلق بالكامل والتحكم المركزي الذكي اجتياز عمليات التفتيش البيئي؟

ج: العملية برمتها - من مدخل تغذية الكسارة الفكية إلى برج الغربلة، وأحزمة النقل، والتخزين - مغلقة بالكامل. لا يوجد أي ضجيج أو انبعاثات غبار تقريبًا خارج حدود المصنع. يسمح نظام التحكم المركزي الذكي بالبدء/الإيقاف بزر واحد، مما يلغي حاجة المشغلين للتجول حول المصنع، ويراقب التيار ودرجة الحرارة تلقائيًا. اجتاز المشروع الإندونيسي مراجعات بيئية محلية دون أي شكاوى من المجتمع المحيط، وتم اجتياز المحاولة الأولى دون أي تصحيحات مطلوبة.

س: ما الذي يمكن لنظام التحكم المركزي الذكي فعله بالضبط؟ هل يتطلب عدد كبير من المشغلين؟

ج: يمكن لغرفة التحكم تشغيل وإيقاف أكثر من مائة قطعة من المعدات عبر الخط بأكمله بضغطة زر واحدة. فهو يقوم تلقائيًا بضبط معدلات التغذية، ومراقبة تيار المعدات ودرجات حرارة التحمل في الوقت الفعلي، ويولد تلقائيًا الإنتاج واستهلاك الطاقة وسجلات الأعطال التي يمكن الوصول إليها في أي وقت إجمالي العرض لمصانع الأسمنت والخرسانة. يمكن تقليل عدد الموظفين في الموقع بحوالي 60%، وتحسين كفاءة الإدارة بشكل كبير، وتكون سرعة اكتشاف الأخطاء وحلها أسرع بعدة مرات من عمليات الفحص اليدوي.

إذا كان لديك خط إنتاج تجميعي قديم يحتاج إلى الترقية، مع قدرة سنوية مستهدفة تبلغ حوالي 3 ملايين طن، وتأمل في استكمال التحديث وبدء الإنتاج في غضون 8 إلى 10 أشهر، فيرجى الاتصال بنا.