محطة تصنيع الرمل ذات الكسارة الكبيرة الحجم مع كسارة VSI للتعدين الأخضر والإنتاج الكلي الشامل

نظرة عامة على المشروع

إن محطة تصنيع الرمل ذات الكسارة الكبيرة عبارة عن مشروع إنتاج إجمالي للرمل والحصى عالي السعة يتم تسليمه بواسطة Zhongyu Dingli إلى العميل بموجب عقد تسليم المفتاح (EPC) (الهندسة والمشتريات والبناء). تم تصميم هذا المشروع لتحقيق قدرة إنتاجية تبلغ 3000 طن في الساعة، وذلك لدعم مبادرات التعدين الأخضر المحلية والمعالجة الشاملة للمناجم المفتوحة. سعى العميل إلى الحصول على حل متكامل متكامل يجمع بين الإنتاج عالي السعة والامتثال البيئي الكامل والمرونة التشغيلية. يغطي المرفق مساحة تزيد عن 100 مو، بإجمالي استثمار يقارب 200 مليون يوان.

يمثل خط الإنتاج هذا واحدًا من أكثر مرافق التصنيع المجمعة تقدمًا على نطاق واسع في الصناعة. امتدت أهداف المشروع إلى ما هو أبعد من مجرد القدرة الإنتاجية لتشمل حماية البيئة الشاملة، والإدارة التشغيلية الذكية، وجدولة الإنتاج المرنة. يضمن نموذج التسليم EPC أن تتحمل Zhongyu Dingli المسؤولية الكاملة عن كل جانب من جوانب المشروع بدءًا من تصميم العملية الأولية وحتى تصنيع المعدات والهندسة المدنية والتركيب والتشغيل والتسليم النهائي، مما يوفر للعميل نقطة واحدة للمساءلة ونظام إنتاج متكامل بسلاسة.

تكوين المعدات الأساسية

يدمج خط الإنتاج مجموعة شاملة من المعدات، تم اختيار كل منها وتكوينها لتلبية المتطلبات المطلوبة البالغة 3000 طن في الساعة من الإنتاج المستمر:

• وحدة التغذية الاهتزازية: مصممة بطاقة إنتاجية تبلغ 3000 طن في الساعة باستخدام مغذيات كبيرة السعة في وحدة مفردة أو مجموعات خطوط مزدوجة، مع قدرة تغذية إجمالية تتجاوز 3000 طن في الساعة. يتميز بجسم حوض عالي التحمل مع بطانات مقاومة للتآكل وقدرة تغذية موحدة. يضبط التردد تلقائيًا بناءً على حمل التكسير الأساسي لمنع التحميل الزائد للمعدات أو التباطؤ. مناسبة بشكل خاص لمواد تغذية الحجر الجيري كبيرة الحجم

• معدات التكسير الأولية: بالنسبة للحجر الجيري ذو الصلابة المتوسطة، فإن الكسارة المطرقة الكبيرة للخدمة الشاقة تحقق سحقًا بمرحلة واحدة بإنتاج في الساعة يتراوح من 2500 إلى 3500 طن. تعمل الكسارة بشكل مباشر على تقليل حجم الصخور الكبيرة التي يبلغ حجمها حوالي متر واحد إلى أقل من 60 مم، مما يلغي الحاجة إلى التكسير الثانوي ويؤدي إلى تقليل عدد وحدات المعدات وتدفق معالجة أقصر. يتم تصنيع رؤوس المطرقة من سبائك الكروم العالية لإطالة عمر الخدمة. بالنسبة للمواد الخام الأكثر صلابة، يتوفر بديل الكسارة الفكية بقدرة إنتاجية تزيد عن 1000 طن في الساعة

• الكسارة التصادمية: يتم تكوينها في ترتيب خط مزدوج مع كل كسارة تصادمية منفردة توفر إنتاجًا في الساعة يتراوح من 1000 إلى 1500 طن، مما يحقق إنتاجية مجمعة تبلغ 3000 طن في الساعة. يُنتج شكلًا ممتازًا للمنتج مع الحد الأدنى من الجزيئات الشبيهة بالإبرة والقشارية. يتميز بالتعديل الهيدروليكي لفتحة التفريغ من أجل التشغيل المريح وتصميم البطانة المعياري الذي يتيح الاستبدال السريع. مناسبة بشكل خاص للتكسير المتوسط ​​والناعم للحجر الجيري

مميزات المشروع

يتضمن هذا المشروع ستة عناصر تصميم بارعة تميزه كمعيار صناعي للإنتاج الكلي المستدام على نطاق واسع:

• التبديل المرن للخط المزدوج لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك: إحدى المشكلات الشائعة في خطوط الإنتاج الكبيرة هي أن الخط بأكمله يجب أن يظل قيد التشغيل خلال غير المواسم، مما يؤدي إلى إهدار كبير لتكلفة الكهرباء. يستخدم هذا المشروع تصميمًا مزدوج الخط في كل من تخطيط العملية والتحكم فيها. خلال موسم الذروة، يعمل كلا الخطين في وقت واحد لتحقيق القدرة الكاملة البالغة 3000 طن في الساعة. خلال مواسم الذروة أو ساعات ذروة تسعير الكهرباء، يعمل خط واحد فقط، مما يحافظ على إنتاج ثابت يبلغ 1500 طن في الساعة. تتميز عملية التبديل بمرونة عالية، مما يسمح للمشغلين بضبط الإعدادات باستخدام زر واحد من غرفة التحكم المركزية. يضمن هذا النهج القدرة على التوريد خلال مواسم الذروة مع تقليل تكاليف الكهرباء وتآكل المعدات بشكل كبير خلال فترات خارج الذروة

• 39 مجمعًا للغبار يمثل 25 بالمائة من إجمالي الاستثمار مع العمليات المغلقة بالكامل: حماية البيئة ليست مجرد ميزة تكميلية في هذا المشروع. وتمثل معدات مكافحة الغبار ربعًا كاملاً من إجمالي الاستثمار. يتم توزيع إجمالي 39 وحدة لجمع الغبار عبر جميع نقاط التفريغ والنقل والغربلة والتكسير. المنتج النهائي لا يلمس الأرض أبدًا. يتم تغذيتها مباشرة من الغربال الاهتزازي إلى الصوامع الفولاذية، مما يضمن عملية مغلقة بالكامل بدءًا من الإنتاج وحتى التخزين والتحميل. جميع نقاط توليد الغبار مغلقة بالكامل ولا يوجد بها أي عمليات في الهواء الطلق على الإطلاق. يعد هذا المستوى من الاستثمار البيئي نادرًا نسبيًا في الصناعة ويضع معيارًا جديدًا لعمليات التعدين الخضراء

• يتم توجيه المنتجات النهائية إلى صوامع الصلب بدون اتصال أرضي أو تخزين في الهواء الطلق: أكبر مشكلة تواجه مصانع الرمل والحصى التقليدية هي مخزون المنتج النهائي. يستخدم هذا المشروع سيور ناقلة لنقل المنتجات النهائية مباشرة إلى صوامع فولاذية كبيرة للتخزين المنظم حسب المواصفات. من مخرج الغربلة عبر الصومعة وحتى التحميل، لا يلمس الركام الأرض أبدًا أو يتعرض للظروف الخارجية. لا يوجد غبار في الأيام العاصفة ولا فقدان للرمال الناعمة أثناء المطر. يتم تركيب نظام تحميل بطاقة واحدة أسفل الصوامع. بعد أن يقوم السائق بتمرير بطاقته، يتم تفريغ المواد واحتسابها تلقائيًا، مما يضمن عملية تحميل سريعة ونظيفة تمامًا

• نظام الإدارة الذكي المتكامل مع العمليات غير المأهولة وتطبيق إدارة المناجم: تنشر شركة Zhongyu Dingli نظام إدارة المناجم الذكي الخاص بها على خط الإنتاج هذا، والذي يشتمل على العديد من الوحدات العملية. يتيح نظام التشغيل الآلي التشغيل التلقائي، وإيقاف التشغيل، وضبط المعدات في المناطق المخصصة، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى العاملين في الموقع. يتيح تطبيق مدير المناجم للمديرين عرض مخرجات الإنتاج المستندة إلى التحول، وحالة تشغيل المعدات، وبيانات استهلاك الطاقة، وظروف المستودعات مباشرة على أجهزتهم المحمولة، مما يتيح مراقبة المناجم عن بعد حتى عندما تكون بعيدًا عن الموقع. يعمل نظام مبيعات البطاقات الكل في واحد على تبسيط العملية اللوجستية بأكملها. يحصل السائقون على البطاقة، ويمررونها للدخول إلى المنشأة ويتم وزنها، ثم يقومون بتحميل مركباتهم في الصومعة المخصصة، ثم يمررونها مرة أخرى للخروج. يتم تحميل جميع بيانات المعاملات تلقائيًا، مما يجعل التسوية المالية واضحة في لمحة سريعة ويزيل الثغرات المرتبطة بالفواتير اليدوية

نطاق التطبيق

يعمل خط الإنتاج هذا كنموذج تشغيلي مثبت لتصنيع الركام واسع النطاق عبر مجالات تطبيق متعددة:

• التعدين الأخضر ومعالجة المناجم: يدعم بشكل مباشر مبادرات التعدين الأخضر والمعالجة الشاملة لمناجم الحفر المفتوحة، وتحويل الحجر الجيري المستخرج إلى مواد بناء قيمة مع الحفاظ على الامتثال البيئي الصارم وتقليل البصمة البيئية لعمليات التعدين.

• توريد البناء واسع النطاق: يوفر إمدادات كبيرة من الرمل والحصى لمشاريع البناء الكبرى بما في ذلك مبادرات التطوير الحضري، وبناء المناطق الصناعية، والتطورات السكنية واسعة النطاق حيث تعد جودة المواد المتسقة وحجم التسليم الموثوق به أمرًا ضروريًا

• البنية التحتية والنقل: يخدم برامج البنية التحتية الرئيسية بما في ذلك بناء الطرق السريعة، وشبكات السكك الحديدية، ومشاريع الجسور، وبناء المطارات، ومرافق الحفاظ على المياه التي تتطلب إمدادات إجمالية عالية السعة يمكن الاعتماد عليها على مدى فترات المشروع الممتدة

• إنتاج الخرسانة والأسفلت: يوفر رملًا مصنعًا متدرجًا بدقة ومواصفات ركام متعددة تلبي المتطلبات الصارمة لمصانع خلط الخرسانة واسعة النطاق ومرافق خلط الأسفلت، مما يدعم إنتاج الخرسانة عالية القوة ومواد الرصف المتينة

إن القدرة الإنتاجية المرنة ذات الخط المزدوج تجعل هذا المصنع مناسبًا بشكل خاص للعمليات التي يتقلب فيها الطلب في السوق موسميًا، مما يسمح للمنتجين بالحفاظ على معدلات إنتاج فعالة من حيث التكلفة على مدار العام مع الحفاظ على القدرة على الارتفاع إلى الطاقة الكاملة خلال فترات ذروة الطلب.

التعليمات

س1: كيف يعمل تصميم الخط المزدوج على تقليل تكاليف التشغيل خارج مواسم الذروة؟

يوفر تصميم الخط المزدوج ميزة أساسية مقارنة بتكوينات الخط الفردي التقليدية من خلال تمكين التبديل المرن للسعة. خلال مواسم ذروة الطلب، يعمل كلا خطي الإنتاج في وقت واحد، مما يحقق القدرة التصميمية الكاملة البالغة 3000 طن في الساعة لتلبية متطلبات إمدادات السوق. خلال مواسم الذروة أو خلال ساعات ذروة تسعير الكهرباء، يمكن للمشغلين التحول إلى تشغيل خط واحد، مع الحفاظ على إنتاج ثابت يبلغ 1500 طن في الساعة. ويتم التحكم في هذا التبديل بواسطة زر واحد من غرفة التحكم المركزية، مما يجعل العملية مرنة للغاية وفورية. الفوائد كبيرة. يؤدي تشغيل خط واحد فقط إلى خفض عدد المعدات النشطة إلى النصف، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الكهرباء، ويقلل من تآكل المعدات وتكاليف الصيانة، ويطيل عمر خدمة الخط الخامل. ويضمن هذا النهج احتفاظ المصنع بقدرته التوريدية عندما يكون الطلب مرتفعًا مع تقليل نفقات التشغيل غير الضرورية بشكل كبير عندما ينخفض ​​الطلب في السوق.

س2: لماذا يمثل نظام جمع الغبار 25 بالمائة من إجمالي استثمارات المشروع؟

ويعكس قرار استثمار ربع إجمالي ميزانية المشروع في جمع الغبار التزام المشروع بتحقيق أعلى المعايير البيئية الممكنة ودعم مبادرات التعدين الأخضر. يتم توزيع إجمالي 39 وحدة لتجميع الغبار في أكياس النفاث النبضي بشكل استراتيجي عبر كل نقطة تفريغ، ومحطة نقل، ومنطقة غربلة، وعملية سحق في جميع أنحاء خط الإنتاج بأكمله. وتضمن هذه التغطية الشاملة التقاط الغبار من المصدر قبل أن يتمكن من الهروب إلى الغلاف الجوي، مما يحقق تركيزات انبعاث تبلغ 30 ملجم لكل متر مكعب أو أقل. لا يغطي الاستثمار وحدات تجميع الغبار نفسها فحسب، بل يشمل أيضًا شبكة مجاري الهواء الواسعة، وتعديلات الهيكل المغلق، وتكامل الصوامع الفولاذية، ونظام المراقبة الذكي الذي يتتبع أداء جميع الوحدات الـ 39. يعد هذا المستوى من الاستثمار البيئي نادرًا نسبيًا في الصناعة الإجمالية ويوضح أن المشروع يعطي الأولوية للاستدامة البيئية طويلة المدى والامتثال التنظيمي على حساب توفير التكاليف على المدى القصير.

س 3: ما هي المزايا التي يوفرها نموذج EPC الجاهز للعميل؟

يوفر نموذج EPC مزايا كبيرة من خلال دمج جميع مسؤوليات المشروع تحت مقاول واحد، Zhongyu Dingli. وبموجب هذا الترتيب، يحتاج العميل فقط إلى تحديد متطلبات المشروع وإجراء اختبار القبول النهائي، في حين يتحمل المقاول المسؤولية الكاملة عن تصميم العملية، وتصنيع المعدات، وإنشاء الهندسة المدنية، وتركيب المعدات، وتشغيل النظام، والتسليم التشغيلي. يزيل هذا النهج التحديات المشتركة المتمثلة في التنسيق بين العديد من المقاولين المنفصلين، حيث تتسبب مشكلات الواجهة وتضارب المواعيد والنزاعات المتعلقة بالمسؤولية في كثير من الأحيان في حدوث تأخيرات وتجاوز التكاليف. حافظ فريق البناء والتركيب على رقابة صارمة على الجودة في جميع أنحاء المشروع، مما أدى إلى اجتياز النظام مرحلة التشغيل في المحاولة الأولى وتحقيق بداية سلسة. بالنسبة للعميل، كان هذا يعني وجود نقطة اتصال واحدة لجميع شؤون المشروع، ومسؤولية أكثر وضوحًا فيما يتعلق بالجدول الزمني والميزانية، وتبسيط الاتصالات، وتقليل النفقات العامة لإدارة المشروع.