تسليم المفتاح EPC لخط إنتاج الركام المتكامل والصديق للبيئة على نطاق واسع للغاية

تم تصميمه لتوفير الركام لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق للغاية، فإن خط إنتاج التكسير المنسق متعدد الوحدات هذا لديه قدرة سنوية تبلغ 4.2 مليون طن متري وهو مناسب للمواد التي تتراوح من الصخور المتوسطة الناعمة إلى الصخور الصلبة. النقاط الرئيسية الرئيسية: بالنسبة للصخور متوسطة الليونة، تحقق الكسارة المطرقة الثقيلة DLPCZ1820 مع كسارة التشكيل DLPC1220 عملية معالجة في خطوة واحدة، مع استهلاك طاقة يبلغ 1.22 كيلووات · ساعة لكل طن متري - أقل بنسبة 35% من متوسطات الصناعة؛ بالنسبة للصخور الصلبة، يتميز التكوين بكسارات فكية 2 × DLEV220 + كسارات مخروطية متعددة الأسطوانات 2 × DLHPC400، مع أجزاء تآكل NM500 تحقق عمر خدمة يصل إلى 7800 ساعة - بزيادة قدرها 45% عن الأجزاء القياسية - ومحتوى من التقشر والإبرة ≥3.8%. المنتج النهائي هو 98.5%، مع تدرج 0-5/5-16/16-31.5 ملم بنسبة 25:45:30، مما يلبي معايير المواد للمشاريع فائقة التطور مثل عوارض السكك الحديدية عالية السرعة والجسور العابرة للبحر. تدابير حماية بيئية ثلاثية - أنفاق مغلقة، وجمع الغبار النبضي، والرش الذكي - مع 28 مجمعًا للغبار النبضي DLMC-2000 مما يضمن الانبعاثات ≥1.8 مجم/م³ ومستويات الضوضاء ≥65 ديسيبل. مجهزة بالجيل الخامس من العقل الصناعي للتعدين: تتيح النمذجة السحابية النقطية بتقنية LiDAR بدقة ±5 سم إمكانية إعادة البناء الرقمي المزدوج ثلاثي الأبعاد لتوزيع الحمل الديناميكي؛ يؤدي جمع البيانات في الوقت الفعلي من 32 معلمة عبر أكثر من 200 قطعة من المعدات، بما في ذلك مراقبة الاهتزاز وحالة الزيت، إلى تحقيق دقة التنبؤ بالأخطاء بنسبة 99.3% وتقليل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 98.2%؛ يتيح تحديد موقع 5G + BeiDou RTK بهامش خطأ يبلغ 2 سم لـ 12 شاحنة تعدين العمل بالتوازي عبر القيادة الذاتية، مع المسح التلقائي والوزن والتسوية، مما يعزز كفاءة الشحن بنسبة 58% ويقلل من القوى العاملة بمقدار 22 شخصًا؛ دعم متعدد اللغات (الصينية، الإنجليزية، الإندونيسية)؛ أدت تقنية 5G + التشخيص عن بعد عبر الأقمار الصناعية إلى تقليل وقت الاستجابة من 96 ساعة إلى 22 ساعة؛ مركز التحكم الذي يعمل به 6 أشخاص فقط يوفر 89% من تكاليف العمالة.

الخط الصخري المتوسط إلى الناعم: المواد الخام - الكسارة المطرقة الثقيلة DLPCZ1820 + كسارة التشكيل DLPC1220 - تصنيف الغربال الاهتزازي الدائري - المنتج النهائي خط الصخور الصلبة: المواد الخام - الكسارات الفكية 2×DLEV220 - الكسارات المخروطية متعددة الأسطوانات 2×DLHPC400 - تصنيف الشاشات الاهتزازية الدائرية - المنتج النهائي المشترك: 28 مجمعات غبار نبضية DLMC-2000 + مغلقة صالات النقل + نظام الرش الذكي + التحكم المركزي المزدوج الرقمي LiDAR + التحميل غير المأهول 5G/Beidou

تسليم EPC بنقرة واحدة: المسح والتصميم - تخصيص المعدات التعاونية متعددة الوحدات (DLPCZ1820/DLPC1220/DLEV220/DLHPC400 + شاشة اهتزاز دائرية + DLMC-2000 + نظام LiDAR الرقمي المزدوج + نظام التحميل غير المأهول 5G BeiDou) - التثبيت والتشغيل - إدارة العمليات والصيانة - التوريد المباشر لقطع الغيار. مناسبة للمشاريع العالمية، مع خدمات متعددة اللغات باللغات الصينية والإنجليزية والإندونيسية.

مشروع التجميع النائم للسكك الحديدية عالية السرعة في جاكرتا في إندونيسيا: تم نشر خط تكسير تعاوني متعدد الوحدات يتميز بـ DLPCZ1820 وDLPC1220 لتطبيقات الصخور المتوسطة إلى اللينة. يتوافق تدرج المنتج النهائي البالغ 25:45:30 بدقة مع معايير المواد الخاصة بعوارض السكك الحديدية عالية السرعة. يتيح الجيل الخامس من "Mining Brain" التحميل المتوازي غير المأهول لـ 12 شاحنة تعدين، مما يعزز كفاءة الشحن بنسبة 58% مع معدل دقة للتنبؤ بالأخطاء يبلغ 99.3%. التشخيص عن بعد مع زمن استجابة يصل إلى 22 ساعة، وفريق تحكم مركزي مكون من 6 أشخاص فقط. تشير ملاحظات العملاء إلى أن الكفاءة التشغيلية الشاملة والجودة الإجمالية تلبي متطلبات المشاريع فائقة التطور.

س 1: ما هو الفرق بين التكسير التعاوني متعدد الوحدات والتكسير التسلسلي التقليدي؟

تعمل كل وحدة (التكسير/التشكيل/الغربلة/إزالة الغبار/التحميل) بالتوازي مع حل الإنتاج الكلي المتميز للتحسين المستقل. يقوم التوأم الرقمي LiDAR بتخصيص الأحمال ديناميكيًا، مما يضمن عدم تأثير الصيانة على وحدة واحدة على خط الإنتاج بأكمله. تم تحسين الكفاءة الإجمالية بأكثر من 35% مقارنة بالتكسير التسلسلي.

س2: كيف يحقق التوأم الرقمي توزيع الحمل الديناميكي بدقة ±5 سم؟

تقوم ماسحات LiDAR المنتشرة على طول خط الإنتاج بتوليد بيانات سحابية نقطية، والتي تُستخدم للنمذجة ثلاثية الأبعاد في الوقت الفعلي لتكرار ظروف تشغيل المعدات ومعدات الإنتاج الإجمالية المتميزة. تقوم خوارزميات الذكاء الاصطناعي بحساب توزيع الحمل الأمثل لكل وحدة ديناميكيًا، بدقة انحراف تبلغ ±5 سم.

س3: كيف يتم ضمان السلامة لـ 12 شاحنة تعدين مستقلة؟

تحديد المواقع 5G + BeiDou RTK بهامش خطأ يبلغ 2 سم، والتواصل في الوقت الفعلي بين مركبة ومركبة لتجنب العوائق، والقيادة التلقائية على طول الطرق المحددة مسبقًا، والوزن والتسوية التلقائية عبر مسح رمز الاستجابة السريعة - كل ذلك دون تدخل بشري ونظام إنتاج إجمالي كامل. لقد اجتاز النظام التحقق من السلامة في الموقع.

س4: لماذا تكفي غرفة تحكم مركزية بها 6 موظفين فقط لمشروع بطاقة إنتاجية سنوية 4.2 مليون طن متري؟

يدمج الجيل الخامس من برنامج Mining Industrial Brain المراقبة التلقائية لـ 32 نقطة بيانات من أكثر من 200 قطعة من المعدات، ويتميز بالإنذار المبكر للأخطاء والتشخيص عن بعد المدعوم بالذكاء الاصطناعي، بالإضافة إلى التحميل المستقل والتسوية التلقائية. بالمقارنة مع طرق الفحص والتحميل اليدوية التقليدية، فإن هذا النظام يقلل من متطلبات العمالة بنسبة 89%.

للحصول على حل مخصص لخط إنتاج تجميعي تعاوني كبير للغاية ومتعدد الوحدات، اتصل بفريق Zhongyu Dingli EPC.