خطوط إنتاج الركام واسعة النطاق تغطي معالجة الصخور الصلبة واللينة

نطاق المشروع: معالجة الركام على نطاق واسع للغاية، وتغطي المشاريع بقدرة إنتاجية سنوية تبلغ 10 ملايين طن متري. سيناريوهات التطبيق: المحاجر واسعة النطاق في جميع أنحاء العالم، ومشاريع السكك الحديدية عالية السرعة، ومدارج المطارات، ومرافق دعم التعدين؛ مناسبة للصخور عالية القوة والبيئات شديدة الحرارة. التحديات الرئيسية: تتطلب المشاريع واسعة النطاق دقة عالية للغاية في شكل جسيمات المنتج النهائي وتدرجها؛ ارتفاع استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل والصيانة؛ أوقات استجابة الخدمة البطيئة للمشاريع الخارجية؛ وهوامش الربح الهامة من طبقات متعددة من الوسطاء. أبرز الحلول: المؤسسة الوطنية "العملاق الصغير" (المعتمدة من وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات)، التي تتمتع بخبرة 35 عامًا في مجال البحث والتطوير والتعاقد على الهندسة والمشتريات والبناء للمعدات الإجمالية واسعة النطاق، وأكثر من 2900 مشروع في 98 دولة حول العالم؛ بالنسبة للصخور المتوسطة إلى الناعمة (Mohs 3-5)، تحقق الكسارة الفكية ذات الحجرة العميقة ذات السلسلة المزدوجة + تكوين الكسارة التصادمية متعددة الغرف استهلاكًا للطاقة يبلغ 1.3 كيلو وات في الساعة فقط لكل طن متري - أقل بنسبة 35٪ من نظيراتها في الصناعة؛ بالنسبة للصخور الصلبة (Mohs 6-9)، فإن مجموعة الكسارات الفكية، والكسارات المخروطية الهيدروليكية متعددة الأسطوانات، والكسارات الصدمية ذات العمود الرأسي تستخدم التكسير الرقائقي وتحسين شكل الجسيمات، مما يطيل عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل بنسبة 80% ويقلل الجزيئات على شكل إبرة وتقشر إلى ≥5%؛ تحقق سلسلة DL-Mega الذكية معدل شكل جسيمات المنتج المؤهل بنسبة 97%، مع تدرج دقيق ومستقر ثلاثي الدرجات (0-5/5-16/16-31.5 مم)؛ يجمع النظام الذكي AIoT 28 نقطة بيانات رئيسية في الوقت الفعلي من أكثر من 150 قطعة من المعدات؛ تعمل تقنية 5G وحوسبة الحافة على تقليل وقت الاستجابة للأخطاء من 72 ساعة إلى 18 ساعة؛ OEE ≥ 92%؛ معدل الفشل أقل بنسبة 82% من خطوط الإنتاج التقليدية؛ 12,000 ساعة من التشغيل المستمر الخالي من الأخطاء؛ انخفضت تكاليف الشراء الجاهزة للإنشاء والإنشاء بنسبة 32%؛ وتم تمديد دورة استبدال الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية جدًا من المنغنيز إلى 12 شهرًا؛ خفض تكاليف قطع الغيار بنسبة 50%؛ الشهادات العالمية: CE (EN 12620)، ISO 9001، ISO 14001، AS الأسترالية 2758.1، SASO السعودية؛ 9 مراكز خدمة عالمية تضم أكثر من 720 مهندسًا ثنائي اللغة.

الصخور المتوسطة إلى الناعمة: صندوق الخام الخام - وحدة التغذية الاهتزازية - الكسارات الفكية ذات الحجرة العميقة ذات السلسلة المزدوجة (التكسير الأولي) - الكسارات الصدمية متعددة الغرف ذات السلسلة المزدوجة (التكسير الثانوي والثالث، استهلاك الطاقة 1.3 كيلو وات في الساعة لكل طن متري) - الغربلة الاهتزازية - منتج نهائي ثلاثي الدرجات: 0-5/5-16/16-31.5 مم.

الصخور الصلبة: صندوق الخام الخام - وحدة التغذية الاهتزازية - الكسارة الفكية ذات الغرفة العميقة (التكسير الأولي) - الكسارة المخروطية الهيدروليكية متعددة الأسطوانات (التكسير الثانوي والثالث، التكسير بالضغط الطبقي) - الكسارة التصادمية ذات العمود العمودي (تحسين شكل الجسيمات) - الغربلة الاهتزازية - منتج نهائي ثلاثي الدرجات: 0-5/5-16/16-31.5 مم.

تصميم الحلول: المسوحات الجيولوجية والممتلكات الخام لمنطقة التعدين (تصنيف صلابة موس)، وعمليات مخصصة مزدوجة السلسلة للصخور المتوسطة اللينة والصلبة، وتصميم مخطط تصنيف البنية التحتية المتطورة؛ تصنيع المعدات: تصنيع المعدات الأساسية الذكية شديدة التحمل من سلسلة DL-Mega، وتطبيق أجزاء التآكل الفولاذية ذات المنجنيز العالي جدًا (دورة استبدال مدتها 12 شهرًا)؛ النقل والتركيب: الشحن العالمي المباشر عبر البحر والبر، والدعم المحلي من 9 قواعد خدمة رئيسية، والتركيب في الموقع، والتشغيل، ومعايرة التدرج؛ إدارة العمليات والصيانة: نشر نظام الذكاء الاصطناعي للأشياء، و5G + حوسبة الحافة للتشخيص عن بعد، وأكثر من 720 مهندسًا ثنائي اللغة يقدمون الدعم في الموقع وعن بعد، ومراقبة حالة المكونات المقاومة للتآكل، وتوريد قطع الغيار العالمية، وتكامل EPC كامل السلسلة (معدات مخصصة + الهندسة المدنية + الخدمات اللوجستية والتخليص الجمركي + التثبيت المحلي).

خط الإنتاج الكلي لمنجم في غرب أستراليا: تم تشغيله في عام 2024، ويعمل بشكل مستمر في ظل ظروف قاسية تتضمن صخورًا عالية القوة ودرجات حرارة تصل إلى 45 درجة مئوية. معدل توفر المعدات: 96.8%. ويحقق نظام الذكاء الاصطناعي للأشياء، المدعوم بشبكة الجيل الخامس والحوسبة المتطورة، وقت استجابة للخطأ يصل إلى 18 ساعة (انخفاض بنسبة 75% مقارنة بالوقت التقليدي البالغ 72 ساعة). OEE باستمرار ≥92%؛ 12,000 ساعة من التشغيل المستمر الخالي من الأخطاء؛ 97.1% معدل الامتثال لشكل جسيمات المنتج النهائي؛ خرج ثابت بتدرج ثلاثي الدرجات (0–5/5–16/16–31.5 مم)؛ معتمدة وفقًا لمعايير AS 2758.1 الأسترالية؛ تشير تعليقات العملاء إلى انخفاض بنسبة 33% في إجمالي تكاليف شراء EPC، ودورة استبدال مدتها 12 شهرًا للأجزاء البالية، وانخفاض بنسبة 51% في تكاليف قطع الغيار.

ما هو الفرق في استهلاك الطاقة بين عمليات الصخور المتوسطة اللينة والصخور الصلبة؟

يبلغ استهلاك الطاقة لكل طن متري لنظام المعالجة القصيرة ثنائي السلسلة في الصخور متوسطة الليونة 1.3 كيلووات في الساعة، وهو أقل بنسبة 35% من متوسطات الصناعة؛ بالنسبة للصخور الصلبة، يعمل التكسير الرقائقي جنبًا إلى جنب مع تحسين شكل الجسيمات على إطالة عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل بنسبة 80% وتقليل الجزيئات ذات الشكل الإبري والرقائق إلى أقل من أو يساوي 5%. حل خط الإنتاج الكلي للتعدين.

كيف يعمل نظام AIoT الذكي على تحسين كفاءة التشغيل والصيانة؟

فهو يجمع 28 نقطة بيانات رئيسية في الوقت الفعلي من أكثر من 150 قطعة من المعدات. خدمة خط الإنتاج الكلي للتعدين في الخارج باستخدام 5G وحوسبة الحافة للتشخيص عن بعد، يتم تقليل وقت الاستجابة للأخطاء من 72 ساعة إلى 18 ساعة، مع OEE يبلغ ≥92% ومعدل فشل أقل بنسبة 82% من خطوط الإنتاج التقليدية.

كيف يعمل حل EPC الجاهز على تقليل تكاليف الشراء؟

من خلال دمج سلسلة التوريد بأكملها - بما في ذلك تخصيص المعدات، والهندسة المدنية، والخدمات اللوجستية والتخليص الجمركي، والتركيب في الموقع - فإنه يلغي هوامش الربح من الوسطاء متعددي المستويات، مما يقلل تكاليف الشراء بنسبة 32% وتكاليف قطع الغيار بنسبة 50%. خط تجميع كبير جدًا منخفض الاستهلاك للطاقة.

اتصل بـ Zhongyu Dingli اليوم للحصول على خط الإنتاج الكلي واسع النطاق المتوافق عالميًا وحل التشغيل والصيانة الذكي AIoT المخصص.