محطة خرسانة جاهزة ذات مخرجات مزدوجة للرمل والركام، وقدرة عالية على التآكل

قدرة المعدات: قدرة إنتاجية لوحدة واحدة تبلغ 20-280 طنًا متريًا في الساعة؛ حجم التغذية ≥150 مم؛ مناسبة للمواد الخام المتوسطة إلى المنخفضة الصلابة (الحجر الجيري، الحجر الأزرق)؛ آلة واحدة تحقق إنتاج مزدوج من الرمل والركام.

سيناريوهات التطبيق: الرمل المنتج ميكانيكيًا لمحطات خلط الخرسانة الجاهزة؛ بدائل الرمال الطبيعية؛ المعدات الأساسية لخطوط إنتاج الرمل والركام الصغيرة والمتوسطة الحجم.

التحديات الرئيسية: تتطلب العمليات التقليدية تكسيرًا متعدد المراحل لتلبية متطلبات التدرج المستمر، مما يؤدي إلى استثمار كبير في المعدات ومساحة كبيرة؛ استنزاف موارد الرمال الطبيعية، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الشراء وعدم اتساق الجودة؛ ويعاني صانعو الرمل من النوع المطرقي من ارتفاع تكاليف تآكل رأس المطرقة وصيانتها؛ ومن الصعب التحكم بدقة في معامل صفاء منتج الرمل النهائي.

أبرز الحلول: تعمل مداخل التغذية المزدوجة والدوارات المزدوجة ذات الدوران المعاكس على إنشاء تأثير سحق ذاتي "حجر على حجر"، مما يقلل بشكل كبير من تآكل المطرقة؛ تسمح فجوات فتحة الشاشة القابلة للتعديل بالتحكم الدقيق في حجم جسيمات الإخراج ومعامل الدقة؛ يحل الرمل والإنتاج الكلي المتزامن محل العديد من الآلات، مما يوفر أكثر من 30% من تكاليف الاستثمار؛ يتيح فتح الغطاء الهيدروليكي إجراء صيانة سريعة ومريحة واستبدال الأجزاء المتآكلة.

تغذية المواد الخام - التوزيع عبر مداخل التغذية المزدوجة ← التكسير الصدمي بواسطة مطارق الدوار العلوي - يكتسب الركام طاقة حركية ويتم دفعه نحو الدوار السفلي المقابل - يتصادم تياران من المواد بسرعة عالية (سحق "حجر على حجر") - تكسير تصادمي دوري - التفريغ من خلال فتحات الغربلة - تفريغ منفصل للرمل والركام النهائي

الميزات الرئيسية: تقوم مداخل التغذية المزدوجة بتوزيع المواد في نفس الوقت إلى مواقع التكسير المثالية على كلا الدوارين، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير؛ تتسبب الدوارات العلوية والسفلية التي تدور بشكل معاكس في تصادم المواد بشكل متكرر بسرعات عالية، مما يخلق تأثير سحق ذاتي "حجر على حجر" ينتج عنه نسبة سحق عالية وقدرة إنتاجية عالية؛ فجوات فتحة الشاشة القابلة للتعديل تتحكم بدقة في حجم جسيم الإخراج ومعامل النقاء؛ تسمح فتحة الغطاء الهيدروليكي مع باب الفحص اليدوي بإزالة عوائق المواد بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

تصميم الحل: استنادًا إلى معايير الرمل لمصانع الخرسانة التجارية، وخصائص المواد الخام، ومتطلبات القدرة الإنتاجية، فإننا نقدم خطة تكوين خط صنع الرمل، ومخطط تخطيطي، وتقرير تحليل تدرج الرمل النهائي، ويتم تسليمها خلال أقل من 5 أيام عمل.

تصنيع المعدات: التصنيع الكامل لآلة صنع الرمل ذات الدوار المزدوج ZSJ؛ تصميم متين لتركيبات التوصيل السريع للنظام الهيدروليكي؛ يتم شحنها خلال 18 يومًا؛ اختبار كامل للآلة بنسبة 100%.

التثبيت والتشغيل: يتولى المهندسون في الموقع عملية التثبيت والتشغيل، مصحوبة بـ 7 أيام من تدريب المشغلين الذي يغطي تعديل فجوة الشاشة، والصيانة الهيدروليكية، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الأساسية.

إدارة العمليات والصيانة: مراقبة بيانات المعدات عن بعد، وتنبيهات الأخطاء عبر الإنترنت، وعمليات الفحص الفني ربع السنوية تضمن التشغيل المستمر والمستقر لآلة صنع الرمل.

ماليزيا · مشروع دعم صناعة الرمل الخرساني الجاهز في ولاية جوهور

العميل، Johor Concrete Solutions، هي مجموعة متوسطة الحجم للخرسانة الجاهزة في جنوب ماليزيا. وفي مواجهة استنزاف موارد الرمال النهرية الطبيعية وزيادة تكاليف الشراء السنوية بنسبة 12%، كانت الشركة بحاجة ماسة إلى بديل الرمال المصنعة. لقد اعتمدوا آلة صنع الرمل ذات الدوار المزدوج ZSJ لمعالجة الحجر الجيري، مع اكتمال التسليم في 20 يومًا والتركيب والتشغيل وبدء الإنتاج في 15 يومًا. بعد التشغيل، أنتجت كل وحدة 1800 طن متري من الرمال المصنعة يوميًا، مع معامل نعومة ثابت يتراوح بين 2.8 و3.0 للرمل النهائي. يمثل نطاق حجم الجسيمات 0.5-1.0 ملم نسبة عالية من الشحنات، مما يسمح باستخدام الرمال مباشرة في الخرسانة الجاهزة دون أي تصنيف إضافي؛ تم تمديد دورة استبدال المطرقة لعملية "حجر على حجر" إلى 6 أشهر، مما يقلل من تآكل المطرقة بنسبة 60% مقارنة بآلات صنع الرمل التقليدية من نوع المطرقة؛ يؤدي الإنتاج المتزامن للرمل والركام إلى إلغاء الحاجة إلى الاستثمار المخطط له في الأصل في وحدات التصنيف والتكسير المتعددة.

تعليقات العملاء: "تنتج آلة واحدة كلاً من الرمل والركام، مما يوفر المساحة والاستثمار. جودة الرمال المصنعة مستقرة، ويمكن تبديل صيغة مصنع الخلط مباشرة دون فترة تكيف."

س 1: إلى أي مدى تقلل عملية "الصخور على الصخور" ذات الدوار المزدوج من تآكل المطرقة مقارنة بآلات صنع الرمل التقليدية من نوع المطرقة؟

تتسحق المادة ذاتيًا من خلال الاصطدامات المتكررة بين الدوارين؛ نظرًا لأن المطارق لا تتلامس بشكل مستمر مع الصخور، يتم تمديد دورة استبدال المطرقة بمقدار 1x تقريبًا، ويتم تقليل تآكل المطرقة بحوالي 60%. خط إنتاج إجمالي ذكي.

س2: هل يحتاج نظام الخرج المزدوج (الرمل + الركام) إلى نظام غربلة منفصل؟

تم تصميم نظام الغربلة المتكامل كوحدة واحدة، حيث يقوم في نفس الوقت بإنتاج الرمال المصنعة والركام متعدد الدرجات دون الحاجة إلى استثمارات إضافية في المعدات.

س3: كيف يتم ضبط فجوة الشاشة؟ ما هو نطاق التحكم لمعامل النعومة؟

يمكن ضبط فجوة الشاشة يدويًا أو هيدروليكيًا، ويتراوح نطاق التحكم في معامل دقة الخرج من 2.4 إلى 3.2، مما يلبي معايير الرمل المستخدم في الخرسانة الجاهزة. إنتاج إجمالي الخرسانة التجارية.

س4: كيف يتم تحديد التكوينات لنطاق السعة 20–280 طن/ساعة؟

يتم تلبية متطلبات السعة المختلفة من خلال الجمع بين ثلاث معلمات: سرعة الدوار، وحجم جسيمات التغذية، وخلوص فتحة الشاشة. خط تكسير الركام للصيانة التنبؤية التكوينات منخفضة السعة مناسبة لمصانع الخرسانة التجارية الصغيرة، بينما تم تصميم التكوينات عالية السعة لخطوط الإنتاج متوسطة الحجم.

س 5: هل يتطلب فتح الغطاء الهيدروليكي للصيانة إيقاف تشغيل الماكينة وتفريغ المواد؟

يجب إيقاف تشغيل الجهاز لهذا الإجراء؛ ومع ذلك، فإن الجمع بين فتح الغطاء الهيدروليكي وباب الفحص اليدوي الموجود على الدوار السفلي يقلل من وقت الصيانة والتنظيف بنسبة 50% تقريبًا، مما يؤدي إلى تحسين استخدام المعدات بشكل ملحوظ مقارنة بالنماذج التقليدية.

استفسر الآن

هل تحتاج إلى محلول رملي مصنع لمصنع الخرسانة الجاهزة الخاص بك؟ قم بتزويدنا بنوع المواد الخام الخاصة بك، ومتطلبات الإنتاج اليومية، ومعامل النعومة المستهدف للرمل النهائي، وسوف نقدم توصيات التكوين المخصصة وتحليل عائد الاستثمار في غضون 24 ساعة.