تكسير الطبقات بخط كامل وجاهز وتشكيل متعدد المراحل لمجموعات الصخور عالية الصلابة

مؤهلات الشركة: مؤسسة "Little Giant" "المتخصصة والمكررة والفريدة والمبتكرة" (SRUI) على المستوى الوطني؛ أكثر من 30 عامًا من الخبرة في مجال معدات التعدين؛ شهادة CE (المعيار الإجمالي EN 12620 ومعيار السلامة الكهربائية EN 60204-1)؛ شهادات نظام ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001؛ يتم توزيع المنتجات في أكثر من 75 دولة ومنطقة، بما في ذلك جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا وأمريكا الجنوبية، مع أربع قواعد خدمة خارجية رئيسية في كمبوديا وجنوب أفريقيا والشرق الأوسط والبرازيل.

نطاق المشروع: القدرة الإنتاجية السنوية تبلغ 10 مليون طن متري لكل خط، وتغطي مساحة تبلغ حوالي 220 مو وتشمل صومعة تخزين بسعة 120,000 طن متري؛ يقلل التجميع المسبق للوحدات من وقت التثبيت في الموقع إلى 6 أشهر، مما يقلل فترة البناء بنسبة 40% مقارنة بالطرق التقليدية.

سيناريوهات التطبيق: العرض الإجمالي للطرق السريعة والسكك الحديدية عالية السرعة؛ توسيع القدرات وتحديث المحاجر واسعة النطاق؛ وبناء قواعد تصدير إجمالية بحجم 10 ملايين طن متري؛ وتوريد المواد الخام لمشاريع البنية التحتية على المستوى الوطني.

التحديات الرئيسية: تعاني معدات خط التجميع التقليدية من ضعف التوافق، وانخفاض OEE، وارتفاع معدلات الفشل؛ تؤدي عمليات الشراء المجزأة خارج نموذج EPC إلى تحقيق هوامش ربح كبيرة؛ ارتفاع استهلاك الطاقة والفشل في تلبية معايير الانبعاثات البيئية؛ استجابة بطيئة للخدمة للمشاريع الخارجية وصعوبات في الحصول على شهادة الامتثال.

أبرز الحلول: يجمع نظام التحكم المركزي الذكي Mining Brain 2.0 18 نقطة بيانات تشغيلية رئيسية من 120 قطعة من المعدات؛ التكيف التكيفي القائم على الذكاء الاصطناعي لسد الفجوات؛ دقة الإنذار المبكر بفشل المعدات تبلغ 98.5%؛ يحقق التصميم البيئي ثلاثي المستويات مستويات غبار أقل من 6 ملجم/م3 ومستويات ضوضاء أقل من 72 ديسيبل، وهو ما يتجاوز بكثير المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي والصين؛ يعمل نموذج EPC على تقليل التكاليف بنسبة 28%، مع استهلاك كهرباء يبلغ 1.5 كيلووات في الساعة فقط - وهو انخفاض بنسبة 30% مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية؛ تضمن أربع قواعد خارجية وأكثر من 320 مهندسًا ثنائي اللغة إجراء الإصلاحات في الموقع في غضون 48 ساعة وتسليم قطع الغيار المهمة في غضون 48 ساعة.

النمذجة الجيولوجية ثلاثية الأبعاد - تناول المواد الخام - التغذية الذكية (ضبط الذكاء الاصطناعي في الوقت الحقيقي) - الكسارة الفكية (التكسير الأولي) - الكسارة الصدمية (التكسير الثانوي) - التكسير متعدد الطبقات - التشكيل متعدد المراحل - الغربلة الاهتزازية عالية الكفاءة - نظام حماية البيئة ثلاثي الطبقات (ممر الضغط السلبي المغلق + قمع الغبار الضبابي الذكي + عزل الصوت وتقليل الضوضاء) - تخزين المنتج النهائي - نظام معالجة المواد بدون طيار

الميزات الرئيسية: يدمج التحكم المركزي Mining Brain 2.0 AI النمذجة الجيولوجية ثلاثية الأبعاد لضبط فجوات التكسير ومعدلات التغذية في الوقت الفعلي بناءً على صلابة المواد الخام وتكوينها؛ وتضمن عملية التكسير المتدرج والتشكيل متعدد المراحل معدل امتثال للمنتج النهائي يصل إلى 99%؛ يحقق نظام الحماية ثلاثي الطبقات - ممر الضغط السلبي المغلق بالكامل، والتغشية الذكية، وعزل الصوت - مستويات الغبار ≥6 مجم / م 3 ومستويات الضوضاء ≥72 ديسيبل؛ يضمن نظام معالجة المواد غير المأهولة دقة البيانات بنسبة 100% مع عدم وجود أخطاء في القياس.

تصميم الحل: النمذجة الجيولوجية ثلاثية الأبعاد + تحليل المواد الخام؛ يوفر خطة تكوين ذكية شاملة، ومخططات تخطيطية، وتقديرات للطاقة الإنتاجية، وتحليل العائد على الاستثمار، ويتم تسليمها خلال ≥5 أيام عمل.

تصنيع المعدات: التصنيع المتكامل لجميع معدات الخط، بما في ذلك نظام التحكم المركزي الذكي ومرافق حماية البيئة؛ يتم شحنها كوحدات معيارية مجمعة مسبقًا؛ اختبار كامل للوحدة بنسبة 100%.

التثبيت والتشغيل: يقلل التجميع المسبق المعياري من وقت التثبيت في الموقع إلى 6 أشهر؛ التشغيل في الموقع من قبل المهندسين + التصحيح المشترك أثناء نشر Mining Brain 2.0، إلى جانب تدريب المشغلين.

إدارة التشغيل والصيانة: يقدم فريق يضم أكثر من 320 مهندسًا ثنائيي اللغة تغطية عالمية، مع إجراء إصلاحات في الموقع في غضون 48 ساعة وتسليم قطع الغيار المهمة في غضون 48 ساعة، إلى جانب التشخيص الذكي عن بعد وعمليات الفحص الفني ربع السنوية.

مشروع الإمداد الكلي للسكك الحديدية عالية السرعة بنوم بنه-سيهانوكفيل، كمبوديا (2023)

كان العميل، وهو مجموعة كمبودية كبرى للبنية التحتية، يطلب إمدادًا مستقرًا وطويل الأجل من الركام لمشروع السكك الحديدية عالية السرعة بنوم بنه-سيهانوكفيل، مع طلب سنوي يتجاوز 4 ملايين طن متري. اعتمد المشروع حل EPC الجاهز من فئة Zhongyu Dingli بقدرة 10 ملايين طن متري، والذي يتميز بالتحكم المركزي الذكي Mining Brain 2.0 المقترن بنظام حماية البيئة المغلق بالكامل. تم الانتهاء من التركيب والتشغيل والإنتاج في الموقع في غضون 6 أشهر (انخفاض بنسبة 40% مقارنة بالجداول الزمنية التقليدية للمشروع). منذ بدء الإنتاج، عملت المنشأة بشكل مستمر وثابت: OEE ≥ 91%، ومعدل النجاح الإجمالي النهائي 99%، وقياس انبعاثات الغبار ≥ 5 مجم/م3 خلال ثلاثة مواسم ممطرة متتالية. حصل المشروع على شهادة مزدوجة من وزارة البيئة الكمبودية ومعيار الاتحاد الأوروبي EN 12620؛ وتتطلب غرفة التحكم عاملين اثنين فقط في كل وردية عمل، مما يقلل من تكاليف العمالة بنسبة 85% مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية؛ مع استهلاك طاقة يبلغ 1.5 كيلووات في الساعة لكل كيلووات في الساعة، يتجاوز التوفير السنوي في تكلفة الكهرباء 18 مليون يوان صيني.

تعليقات العملاء: "لقد استغرق الأمر ستة أشهر فقط من توقيع العقد إلى إطلاق الإنتاج. لقد مكّن Mining Brain 2.0 خط الإنتاج الخاص بنا حقًا من تحقيق عمليات ذكية مع الحد الأدنى من الموظفين. لقد اجتزنا الفحص البيئي في المحاولة الأولى - وهذا هو خط الإنتاج الكلي الأكثر تنافسية في السوق الكمبودية."