مشروع تسليم المفتاح لمصنع غربلة وتكسير الحجر الجيري وتصنيع الرمل على نطاق واسع بقدرة عالية وتآكل منخفض

هذا المشروع عبارة عن خط إنتاج واسع النطاق للرمل والحصى مصمم خصيصًا للخصائص المحددة للحجر الجيري. مع قدرة مصممة تبلغ 1000 طن في الساعة، تم تحسينها بالكامل للخصائص الفيزيائية للحجر الجيري - انخفاض الكشط، وسهولة التكسير، والنقاء العالي - ويستخدم على نطاق واسع في معالجة مجاميع البناء، ومواد البنية التحتية للطرق السريعة، والمواد الخام لإنتاج الأسمنت. التحديات الرئيسية: تؤدي التقلبات الكبيرة في محتوى الطين في خام الحجر الجيري إلى تدرج غير مستقر للمنتج النهائي. تؤدي المعدات التقليدية، التي لم يتم تحسينها للتعامل مع الحجر الجيري، إلى التآكل السريع للأجزاء المستهلكة وارتفاع استهلاك الطاقة. إن التغذية المستمرة واسعة النطاق تفرض متطلبات عالية للغاية على استقرار خط الإنتاج. أبرز الحلول: تم اختيار بطانات السبائك ورؤوس المطرقة عالية المقاومة للتآكل لمعالجة انخفاض كشط الحجر الجيري، مما يزيد من عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل؛ عملية تجمع بين التكسير الأولي، والتكسير الثانوي والثالث، والغربلة متعددة المراحل تحقق عملية دائرة مغلقة، مما يؤدي إلى منتجات نهائية على شكل مكعب مع تدرج مستمر؛ يدعم الخط بأكمله التشغيل المستمر والمستقر على مدار 24 ساعة، ويتميز بالاستخدام العالي للمواد الخام والحد الأدنى من توليد النفايات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل الإجمالية.

يتم تغذية الحجر الجيري الخام بشكل موحد عبر وحدة تغذية شريطية في معدات التكسير الأولية (الكسارة الفكية أو الكسارة التصادمية المطرقة للخدمة الشاقة) للتكسير الخشن. يتم بعد ذلك إرسال المادة المسحوقة بشكل خشن إلى قادوس وسيط. يستخدم التكسير الثانوي كسارة تصادمية أو كسارة مخروطية لمزيد من سحق المواد متوسطة الحجم. يستخدم التكسير الثلاثي (مرحلة التشكيل) كسارة صدمية ذات عمود عمودي لتحسين شكل الجسيمات للمادة التي تتطلب التشكيل، مما يضمن أن الركام النهائي له شكل جسيم مكعب ويلبي معايير محتوى الجزيئات على شكل إبرة ورقائق. يتم تغذية المواد المكسرة إلى شاشة اهتزاز دائرية متعددة الطوابق للتدريج، مما ينتج أربعة مواصفات من الركام النهائي: 0-5 مم رمل مصنع، 5-10 مم، 10-20 مم، و20-31.5 مم. يتم إرجاع المواد التي تتجاوز حجم الجسيمات المستهدفة إلى مراحل التكسير الثانوية أو الثالثة لتكوين عملية دائرة مغلقة. نظرًا لانخفاض نسبة كشط الحجر الجيري، فقد تم تحسين تصميم غرفة التكسير ومواد بطانة المطرقة خصيصًا لتقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة إنتاج وتكرار استبدال أجزاء التآكل.

تصميم العملية: استنادًا إلى نتائج عينات المواد الخام من الحجر الجيري، وأهداف الطاقة الإنتاجية، ومتطلبات مواصفات المنتج النهائي، فإننا نقدم مخططًا انسيابيًا لعملية التكسير والغربلة، وتقارير اختيار المعدات وحسابها، والخطة الرئيسية للموقع، ورسومات الأساس للهندسة المدنية، ورسومات التحكم الكهربائي والأتمتة. تصنيع المعدات: يتم تصنيع المجموعة الكاملة من المعدات - بما في ذلك الكسارات الفكية، والكسارات الصدمية، والكسارات الصدمية ذات العمود العمودي، والغرابيل الاهتزازية الدائرية، والمغذيات، والناقلات الحزامية، وأنظمة جمع الغبار، وأنظمة التحكم الكهربائية الذكية - في مصنعنا. الأجزاء القابلة للتآكل مصنوعة من سبائك عالية الكروم أو فولاذ عالي المنغنيز وهي معتمدة وفقًا لمعايير الجودة CE وISO 9001. التركيب والتشغيل: يتم إرسال فريق من المهندسين الفنيين إلى الموقع للإشراف على تركيب المعدات، ومعالجة توصيلات الأنابيب، والأسلاك الكهربائية، وتشغيل نظام PLC/DCS. يكمل الفريق عمليات اختبار عدم التحميل لوحدة واحدة، والإنتاج التجريبي المتكامل مع مواد التغذية الفعلية، واختبار قبول أهداف القدرة الإنتاجية. إدارة التشغيل والصيانة: يتم توفير تدريب المشغلين في الموقع، وجداول استبدال قطع الغيار، وقوائم مخزون قطع الغيار، والفحص والصيانة السنوية للمعدات، وخدمات تشخيص الأخطاء عن بعد. تتوفر خدمات التشغيل المُدارة الاختيارية ذات الخط الكامل.

يقع المشروع في قاعدة إنتاج إجمالية من الحجر الجيري تديرها مجموعة كبيرة من مواد البناء في مقاطعة بينه دونج بفيتنام. وهي توفر المواد الخام لبناء الطرق السريعة، والمشاريع الهندسية البلدية، ومصانع مكونات الخرسانة مسبقة الصب في مدينة هوشي منه والمقاطعات المحيطة بها. تم تجهيز خط الإنتاج بكسارة تصادمية بمطرقة ثقيلة، وكسارة تصادمية، وكسارة تصادمية بعمود عمودي، وغربلة اهتزاز دائرية متعددة الطوابق، ونظام ناقل حزامي كامل، بقدرة تصميمية تصل إلى 1000 طن في الساعة. مع المنتجات النهائية التي تشمل أربع مواصفات من الركام الإنشائي تتراوح من 0 إلى 31.5 ملم والرمل المصنع. استغرق المشروع 120 يومًا من تصميم العملية إلى الإنتاج التجريبي باستخدام المواد الفعلية. تعمل المعدات بثبات، مع زيادة عمر الخدمة للأجزاء القابلة للتآكل بنسبة 40% تقريبًا مقارنة بالتكوينات القياسية، كما أن محتوى الجزيئات على شكل إبرة ورقائق في الركام النهائي أقل من 8%، مما يلبي معايير TCVN المحلية. تعليقات العملاء: "لقد أدى التصميم الخاص بالحجر الجيري لخط الإنتاج هذا إلى تقليل استهلاكنا للأجزاء القابلة للتآكل بشكل كبير. ويلبي الركام المكعب جميع متطلباتنا من مزيج الخرسانة، ويعمل الخط بثبات عند إنتاج مستمر يبلغ 1000 طن في الساعة. قدم فريق EPC دعمًا ممتازًا بدءًا من التصميم وحتى التشغيل."

س: كم مرة يلزم استبدال الأجزاء المتآكلة في خط إنتاج الحجر الجيري؟

ج: الحجر الجيري مادة قليلة التآكل. عمر الخدمة الطبيعي لرؤوس وبطانات المطرقة المصنوعة من سبائك الكروم العالية هو 3000-5000 ساعة، اعتمادًا على محتوى السيليكون في المادة الخام وحجم جسيمات التغذية. مشاريع تسليم المفتاح لإنتاج الركام للبناء يمكننا تقديم جدول زمني لاستبدال الأجزاء التالفة.

س: كيف يتم التحكم في محتوى الجزيئات ذات الشكل الإبري والرقائقي في الركام النهائي؟

ج: من خلال تحسين شكل الجسيمات من خلال عملية تشكيل الكسارة التصادمية ذات العمود العمودي، جنبًا إلى جنب مع التعديلات على تكوين غرفة التكسير والتحكم في فجوة التفريغ، يمكن الحفاظ على محتوى الجزيئات على شكل إبرة ورقائق في المنتج النهائي بشكل ثابت أقل من 10%، مما يلبي متطلبات تصميم مزيج الخرسانة عالي القوة.

س: ما هو تصنيف الطاقة الذي يجب أن تتمتع به المحطة الفرعية بطاقة إنتاجية تبلغ 1000 طن في الساعة؟

ج: يبلغ إجمالي الطاقة المركبة للخط بأكمله حوالي 2500-3000 كيلووات، اعتمادًا على اختيار المعدات المحددة وتدفق العملية. تصميم خطة معالجة الحجر الجيري سوف نقدم تقريرًا كاملاً عن حساب الحمل الكهربائي وتوصيات تكوين المحطة الفرعية خلال مرحلة التصميم.

س: كيف يجب التعامل مع الحجر الجيري الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين؟

ج: يمكن تركيب غربال شريطي قبل التكسير الأولي لغربلة الطين مسبقًا، أو يمكن استخدام غسالة الرمل من النوع العجلة لإزالة الطمي الرطب. توريد المواد الخام لخطوط إنتاج الحجر الجيري في صناعة مواد البناء بالنسبة لمواد التغذية من الحجر الجيري ذات المحتوى العالي من الطين، نوصي بعملية مشتركة بين الجفاف والرطب لضمان جودة المنتج النهائي.

احصل على حل التعدين