حل EPCO الجاهز للتعدين الأخضر منخفض الكربون وعالي الكفاءة في منجم كبير للحجر الجيري

هذا المشروع عبارة عن قاعدة إنتاج إجمالية من الحجر الجيري بطاقة سنوية تبلغ 3 ملايين طن متري. وهي مجهزة باثنين من الكسارات الصدمية ذات المطرقة الثقيلة PCZ1820 - واحدة قيد التشغيل والأخرى في وضع الاستعداد - تبلغ قدرة كل منهما 1500 طن متري في الساعة. يمكن للنظام أن ينتج الركام النهائي مباشرةً بأحجام جسيمات تتراوح من 1 إلى 3 مم، وهو ما يمثل 30% إلى 70% من الناتج، مما يلغي الحاجة إلى التكسير الثانوي وإعادة الغربلة، وبالتالي تبسيط تدفق العملية بشكل كبير. بدأ المشروع عملياته في عام 2022 وتم اعتماده باعتباره "منجمًا أخضر" على مستوى المقاطعة في عام 2024. سيناريوهات التطبيق: عمليات التعدين واسعة النطاق، والإمداد بكميات كبيرة من مجاميع البناء، ومشاريع عرض المناجم الخضراء، وقواعد مواد بناء البنية التحتية. التحديات الرئيسية: تتطلب خطوط التكسير والغربلة التقليدية تكسيرًا متعدد المراحل وغربلة متعددة المستويات، مما يؤدي إلى عدد كبير من وحدات المعدات، واستخدام واسع النطاق للأراضي، وارتفاع تكاليف الاستثمار؛ يؤدي التوقف الناجم عن الأعطال في معدات التكسير الرئيسية إلى الإغلاق الكامل للخط بأكمله، مع عدم وجود تكرار في وضع الاستعداد الساخن من أجل الموثوقية؛ ويؤدي سير العمل طويل العملية إلى ارتفاع استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون الكبيرة، مما يجعل من الصعب تلبية معايير المناجم الخضراء. أبرز الحلول: تحقق كسارتان تصادميتان بمطرقة ثقيلة PCZ1820 معالجة في خطوة واحدة، حيث يعمل حجم جسيمات الإخراج ≥1-3 مم مباشرة كمنتج نهائي، مما يلغي الحاجة إلى مراحل التكسير وإعادة الغربلة الثانوية - وبالتالي تبسيط المعدات، وتقليل البصمة، وخفض تكاليف الاستثمار؛ يضمن تصميم الاستعداد السريع "نشط واحد، وضع الاستعداد الواحد" إمكانية تشغيل الكسارة الاحتياطية على الفور أثناء صيانة الوحدة الرئيسية، مما يتيح الصيانة دون توقف الإنتاج؛ يعمل سير العمل قصير العملية على تقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة إخراج بنسبة 30% تقريبًا ويقلل من نقاط انبعاث الغبار. حصل المشروع على شهادة "Green Mine" على مستوى المقاطعة في عام 2024 ويعمل كحل قياسي للتعدين الأخضر على نطاق واسع.

يتم تغذية الحجر الجيري الخام بشكل موحد عبر وحدة التغذية الاهتزازية في الكسارة الصدمية ذات المطرقة الثقيلة PCZ1820 للتكسير بمرحلة واحدة. تمثل الجسيمات التي يتراوح حجمها بين 1–3 مم ما بين 30% إلى 70% من الخرج. يتم بعد ذلك تغذية المواد المكسرة مباشرة إلى شاشة اهتزاز دائرية ذات زيت رقيق من أجل التصنيف، مما ينتج ركامًا نهائيًا بمواصفات مختلفة دون الحاجة إلى التكسير الثانوي أو إعادة الغربلة. تعمل الكسارة التصادمية ذات المطرقة الثقيلة PCZ1820 كوحدة احتياطية ساخنة، وتتولى المهمة بسلاسة أثناء إيقاف تشغيل الصيانة للوحدة الرئيسية لضمان استمرارية خط الإنتاج. يتم نقل المنتجات النهائية عبر الحزام إلى مستودع المنتجات النهائية للتخزين حسب المواصفات. تم تجهيز الخط بأكمله بنظام تجميع الغبار النبضي للتحكم في الغبار، وتستخدم المعدات الرئيسية تشحيم الزيت الرقيق لإطالة عمر المحمل، مما يدعم التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة. بالمقارنة مع عمليات التكسير والغربلة التقليدية متعددة المراحل، فإن حل العملية القصيرة هذا يقلل من عدد وحدات المعدات بنسبة 50% تقريبًا ويقلل المساحة الأرضية للمصنع بأكثر من 40%.

تصميم العملية: استنادًا إلى احتياطيات المناجم، وأحجار المواد الخام، وأهداف الطاقة الإنتاجية، فإننا نقدم تصميمًا لعملية قصيرة من خطوة واحدة، وخطة تكوين احتياطية "واحدة نشطة، واحدة احتياطية"، وتقارير اختيار المعدات وحسابها، وخطة عامة لتخطيط الموقع، ومجموعة كاملة من الرسومات لأساسات الهندسة المدنية والأنظمة الكهربائية/الأتمتة. تصنيع المعدات: تصنيع المصنع لمجموعة كاملة من المعدات، بما في ذلك كسارتين صدميتين بمطرقة ثقيلة PCZ1820، وغربلة اهتزازية دائرية رقيقة الزيت، ووحدة تغذية اهتزازية، ونظام ناقل بحزام، ونظام تجميع الغبار النبضي، ونظام تحكم كهربائي ذكي. الأجزاء الرئيسية المقاومة للتآكل مصنوعة من سبائك عالية الكروم وحاصلة على شهادة CE وISO 9001. التركيب والتشغيل: تم تمركز المهندسين الفنيين في الموقع للإشراف على تركيب مجموعة المعدات بأكملها، وتشغيل نظام التبديل في وضع الاستعداد الساخن، وإجراء الأسلاك الكهربائية، وإجراء الاختبار المتكامل لنظام DCS. لقد أكملوا اختبار عدم التحميل لوحدة واحدة، واختبارات التبديل في وضع الاستعداد السريع، واختبار القبول للإنتاج التجريبي المرتبط بالمواد الفعلية. إدارة العمليات والصيانة: تدريب المشغلين على إجراءات التبديل في وضع الاستعداد السريع؛ جدولة دورات استبدال المطرقة ولوحة الشاشة؛ توريد قطع الغيار؛ التفتيش والصيانة السنوية للمعدات؛ تشخيص الخطأ عن بعد؛ والدعم الفني لتطبيقات شهادات المناجم الخضراء.

ويقع المشروع في قاعدة إنتاج كبيرة لمنجم الحجر الجيري في ولاية بيراك بماليزيا، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 3 ملايين طن متري. بدأت عملياتها في عام 2022 وحصلت على شهادة التنمية المستدامة الماليزية في التعدين (MSD) في عام 2024. تم تجهيز خط الإنتاج بكسارتين صدميتين بمطرقة ثقيلة PCZ1820 (واحدة قيد التشغيل وواحدة في وضع الاستعداد، كل منهما بسعة 1500 طن في الساعة)، بالإضافة إلى شاشة اهتزاز دائرية رقيقة الزيت ونظام نقل كامل وجمع الغبار. تنتج عملية التشكيل في خطوة واحدة مباشرة الركام النهائي بحجم جسيمات يتراوح بين 1-3 مم، وهو ما يمثل 30%-70% من إجمالي الإنتاج. يستخدم المشروع تصميمًا قصير العملية، مما يقلل عدد وحدات المعدات بمقدار النصف تقريبًا مقارنة بالحلول التقليدية ويخفض استهلاك الطاقة لكل وحدة إنتاج بنسبة 30% تقريبًا. منذ بدء التشغيل، عملت المنشأة بشكل مستمر دون حوادث توقف كبيرة، وتضمن آلية التبديل في وضع الاستعداد السريع معدل توافر إجمالي للخط يتجاوز 98%. تعليقات العملاء: "لقد ألغت عملية التكسير بالمطرقة ذات الخطوة الواحدة الحاجة إلى الكسارات الثانوية وإعادة الغربلة، مما يوفر لنا مساحة كبيرة واستثمارًا. يضمن تكوين الاستعداد السريع عدم توقف الإنتاج أثناء الصيانة. يعمل لمدة 3 سنوات مع وقت تشغيل يزيد عن 98% - وهذا هو الحل المثالي لتعدين الحجر الجيري على نطاق واسع."

س: هل توزيع حجم الجسيمات للمنتج النهائي مستقر في عملية التشكيل بخطوة واحدة؟

ج: تتراوح نسبة المنتج النهائي ≥1–3 مم من 30% إلى 70%، اعتمادًا على مرحلة تآكل المطرقة وحجم التغذية. خلال مرحلة المطرقة الجديدة، تكون نسبة المواد الدقيقة أعلى؛ ومع حدوث التآكل، يمكن تعديل فتحة التفريغ وخلوص المطرقة للتعويض. ممارسات التعدين الخضراء في محاجر الحجر الجيري نحن نقدم حلاً كاملاً لإدارة دورة الحياة للمطارق.

س: كم من الوقت يستغرق التبديل بين الوحدات النشطة والاستعدادية في تكوين الاستعداد السريع؟

ج: يتم التبديل بضغطة زر واحدة عبر نظام DCS، إلى جانب إجراء تعديلات على مسار الحزام الناقل. وقت التبديل القياسي هو حوالي 10-15 دقيقة. لا يلزم إعادة التغذية أو تصحيح الأخطاء، ولا يتأثر الفحص النهائي وشحن المنتج النهائي.

س: ما هي الفوائد العملية لتدفق العملية القصيرة مقارنة بعملية التكسير والغربلة متعددة المراحل؟

ج: تم تقليل عدد وحدات المعدات بنسبة 50% تقريبًا، وتقليل البصمة بأكثر من 40%، وتقليل استهلاك الكهرباء لكل وحدة إخراج بحوالي 30%، وتقليل عبء عمل صيانة المعدات. خدمات إدارة الإنتاج والعمليات المستمرة للمناجم تعتبر تكاليف الاستثمار والتشغيل الإجمالية أقل بكثير من تكاليف حلول التكسير والغربلة التقليدية متعددة المراحل.

س: ما هي الشروط التي يجب توافرها للحصول على شهادة Green Mine؟

ج: تشمل هذه المعايير تلبية معايير انبعاث الغبار، والتحكم في الضوضاء، ومعدل تخضير منطقة المناجم، ومعدل استخدام الموارد الشامل، والتخلص من المخلفات، من بين مؤشرات أخرى. يساعد نظام تجميع الغبار المغلق بالكامل لخط الإنتاج هذا، جنبًا إلى جنب مع تصميمه ذو المعالجة القصيرة والمنخفض الكربون، على ضمان الامتثال لجميع هذه المؤشرات. تصميم عملية تكسير الحجر الجيري يمكننا تقديم الدعم الاستشاري لبناء Green Mine.

احصل على حل التعدين