خط كامل لتصنيع رمال الخبث والصخور الصلبة وخط التجميع مع عملية فحص ذكية كاملة

نطاق المشروع: تم تصميم خط الإنتاج هذا حول الكسارة الفكية PE 600x900 كمعدات التكسير الأولية، مكملة بكسارة صدمية وصانع رمل تصادمي. مع قدرة تصميمية تبلغ 250 طنًا في الساعة، تتجاوز قدرة المعالجة السنوية 1.5 مليون طن. إنه عبارة عن خط تكسير وتصنيع رمل متكامل العمليات قادر على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد الصلبة، بما في ذلك الخبث الصناعي والجرانيت والبازلت والخامات المعدنية.

سيناريوهات التطبيق: يخدم الخط في المقام الأول معالجة الخبث لشركات صهر الفولاذ والحديد، والإنتاج الإجمالي لمحاجر الجرانيت/البازلت، وإعادة تدوير مخلفات المناجم المعدنية ونفايات الصخور. يتم استخدام الرمل والركام المصنع على نطاق واسع في إنتاج الأسمنت، ومحطات خلط الخرسانة، وتصنيع الحجر الزهر، والمواد الخام للزجاج والسيراميك، والمواد الأساسية للطرق، ورمل البناء.

نقاط الضعف الأساسية: يمثل التخلص من الخبث الصناعي والمواد الصخرية الصلبة أربعة تحديات رئيسية: أولاً، يشغل تخزين الخبث مساحات كبيرة من الأراضي ويواجه ضغوطًا متزايدة للامتثال البيئي عامًا بعد عام؛ ثانيًا، تتميز المواد مثل الجرانيت والبازلت بصلابة عالية (محتوى عالي من SiO₂)، مما يتسبب في تآكل سريع للمعدات وارتفاع تكاليف الصيانة؛ ثالثًا، تنتج خطوط الإنتاج التقليدية شكلًا جسيميًا سيئًا وإنتاجية منخفضة، وتفشل في تلبية معايير مواد البناء المتطورة؛ رابعاً، لا يوجد مسار واضح لاستخدام موارد النفايات الصلبة - فالمؤسسات لديها احتياجات للتخلص منها ولكنها تفتقر إلى حلول تحقيق الدخل التجاري.

أبرز الحلول: يتميز خط الإنتاج هذا بتصميم متخصص لظروف التشغيل المزدوجة للخبث والصخور الصلبة. تستخدم مرحلة التكسير الأولية كسارة فكية ذات حجرة عميقة PE 600x900 مع أقصى حجم تغذية يصل إلى 1 متر، مما يوفر نسبة تخفيض كبيرة ويستوعب التغذية المباشرة للمواد الكبيرة. تشتمل مرحلة التكسير الثانوية على كسارة صدمية توفر أيضًا وظيفة التشكيل للحصول على شكل جسيمات ممتاز. تستخدم مرحلة صنع الرمل آلة صنع الرمل الصدمي لإنتاج رمل نهائي بجزيئات مستديرة وتوزيع جيد التدرج. تم تجهيز الخط الكامل بغربلة متعددة المراحل، قادرة على إنتاج مواصفات الركام النهائية المتعددة في وقت واحد: رمل مصنع 0-5 مم، 5-10 مم، 10-20 مم، و20-40 مم. يتم تصنيع أجزاء التآكل الأساسية من مادة سبائك الكروم العالية (HRC58-62)، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة مكونات التآكل بشكل كبير وتقليل تكاليف المعالجة لكل طن. بالإضافة إلى ذلك، يدعم الخط الكامل تصميم مجموعة الغبار ذات الضغط السلبي المغلق بالكامل، مما يلبي معايير الانبعاثات البيئية.

يعتمد خط الإنتاج مسار معالجة من أربع مراحل "التكسير الأولي الفكي + التكسير الثانوي الصدمي + صناعة الرمل الصدمي + الغربلة متعددة المراحل،" يتم تخصيصه وفقًا للخصائص المادية للخبث والصخور الصلبة:

المرحلة 1 - التغذية والغربلة المسبقة: يتم تفريغ المواد الخام في القادوس بواسطة اللودر أو الشاحنة القلابة، ثم يتم تغذيتها بالتساوي بواسطة وحدة التغذية الاهتزازية، والتي تقوم في نفس الوقت بفحص التربة والجسيمات الدقيقة مسبقًا لتقليل حمل التكسير في اتجاه مجرى النهر.

المرحلة الثانية - التكسير الأولي: تعمل الكسارة الفكية PE 600x900 على تقليل الكتل الكبيرة من فئة 1 متر إلى أقل من 200 مم. يضمن تصميم تجويف التكسير ذو الحجرة العميقة إنتاجية جيدة للمواد ذات الصلابة العالية، في حين أن جهاز حماية الحمل الزائد بلوحة التبديل يمنع بشكل فعال المواد غير القابلة للسحق من إتلاف المعدات.

المرحلة 3 - التكسير والتشكيل الثانوي: يتم نقل المواد من التكسير الأولي بواسطة الحزام إلى الكسارة التصادمية للتكسير الثانوي، مع التحكم في حجم الإنتاج أقل من 40 مم. تعمل خصائص تشكيل الكسارة التصادمية على تحسين استدارة الجسيمات الكلية في نفس الوقت.

المرحلة 4 - غربلة التصنيف: تدخل المواد من التكسير الثانوي إلى غربال اهتزازي دائري مزدوج السطح، حيث يتم فصلها إلى أربعة أجزاء نهائية: 0-5 مم، 5-10 مم، 10-20 مم، و20-40 مم. يتم إرجاع المواد كبيرة الحجم إلى الكسارة الثانوية، لتشكل حلقة دائرة مغلقة.

المرحلة 5 - صناعة الرمل: يمكن تغذية الركام 10-20 مم و20-40 مم من الغربلة بشكل انتقائي في صانع الرمل الصدمي لإنتاج رمل مصنع عالي الجودة (معامل دقة قابل للتعديل من 2.3 إلى 3.0)، مما يسد الفجوة في إمدادات الرمل الطبيعي.

المرحلة 6 - النقل والتخزين: يتم نقل المنتجات النهائية من كل درجة بواسطة سيور ناقلة إلى الصوامع المقابلة أو المخزونات المفتوحة، المجهزة بأجهزة توزيع المواد الأوتوماتيكية للتخزين الخاص بدرجة معينة.

تصميم المخطط: توفر Zhongyu Dingli خدمات حلول الدورة الكاملة بدءًا من اختبار المواد الخام وتجارب العمليات وتخطيط خط الإنتاج إلى تصميم التخطيط ثلاثي الأبعاد. استنادًا إلى صلابة المواد الخاصة بالعميل، ومحتوى الطين، والقدرة المستهدفة، ومواصفات المنتج النهائي، فإننا نقوم بتخصيص اختيار الكسارة ومجموعات الغربلة لضمان المطابقة الدقيقة بين مسار العملية وخصائص المواد.

تصنيع المعدات: الاستفادة من أكثر من 30 عامًا من الخبرة في تصنيع معدات التعدين، وجميع المعدات الرئيسية (الكسارة الفكية، الكسارة الصدمية، صانع الرمل، الغربال الاهتزازي، وحدة التغذية، الناقل) تم تطويرها وتصنيعها ذاتيًا. يتم الانتهاء من اختبار عدم التحميل وتحميل المواد قبل التسليم. يعتمد نظام التحكم الكهربائي التحكم المركزي PLC مع دعم المراقبة عن بعد وتشخيص الأخطاء.

التثبيت والتشغيل: توفر فرق المهندسين الكبار التوجيه في الموقع لبناء أساسات المعدات وتركيبها والتشغيل المتكامل. يتم توفير وثائق إجراءات التشغيل القياسية (SOP) وتدريب الموظفين للتأكد من أن خط الإنتاج يحقق القدرة التصميمية وأهداف جودة المنتج النهائي ضمن الجدول الزمني المتفق عليه.

الاستعانة بمصادر خارجية للتشغيل والصيانة: تتوفر خدمات الاستعانة بمصادر خارجية للتشغيل والصيانة الاختيارية الشاملة، والتي تغطي توريد قطع الغيار وعمليات التفتيش المنتظمة والدعم الفني عن بعد وإدارة دورة حياة المعدات الكاملة، مما يساعد العملاء على تقليل تكاليف عمالة التشغيل والصيانة وتحسين الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE).

اسم المشروع: مشروع المعالجة الشاملة لخبث الصلب في فيتنام ها تينه

خلفية المشروع: يقع العميل في مقاطعة Ha Tinh بفيتنام، وهو عبارة عن مؤسسة محلية كبيرة متكاملة للصلب تنتج حوالي 1.8 مليون طن من خبث الفولاذ وخبث الأفران العالية سنويًا. في السابق، كان الخبث يتم تخزينه في المقام الأول في العراء، ويحتل مساحات كبيرة من الأراضي ويواجه مخاطر متزايدة من العقوبات البيئية. كان العميل يهدف إلى تحويل الخبث إلى رمال مصنعة ومجاميع بناء لتزويد سوق البنية التحتية في وسط فيتنام.

تكوين الحل: قامت شركة Zhongyu Dingli بتصميم وتسليم خطين لتكسير الخبث وتصنيع الرمال بقدرة 250TPH. تم تجهيز كل خط بكسارة فكية PE 600x900، وكسارة تصادمية واحدة، وصانع رمل تصادمي واحد، وثلاث شاشات اهتزاز دائرية، ومجموعة كاملة من أنظمة النقل وجمع الغبار. يتميز الخط الكامل بهيكل مغلق بالكامل مع مجمعات غبار أكياس نفاث نبضي، مما يحقق تركيز انبعاث غبار أقل من 20 ملجم/م3، متوافقًا مع معايير الانبعاثات QCVN 19:2009/BTNMT الفيتنامية.

بيانات التشغيل: منذ التشغيل، خطوط الإنتاج تعمل بثبات، مع قدرة فعلية للخط الواحد تصل إلى 240-260 طن في الساعة. يتمتع الرمل المصنع النهائي بمعامل دقة مستقر عند 2.5-2.8، ويتم التحكم في محتوى مسحوق الحجر في حدود 5%، وقيمة التكسير الإجمالية أقل من 15% - مما يلبي معايير الركام الخرساني TCVN 7570:2006 الفيتنامية بالكامل. ارتفع معدل الاستخدام الشامل للخبث من 15% قبل التشغيل إلى أكثر من 92%.

تعليقات العملاء: "لقد ساعدنا حل Zhongyu Dingli على حل تحدي الامتثال المتمثل في التخلص من الخبث بينما فتح في نفس الوقت قناة مربحة لمبيعات الرمال المصنعة. في عام ونصف منذ بدء التشغيل، كانت معدلات فشل المعدات منخفضة للغاية، وتجاوز عمر قطع الغيار التوقعات بحوالي 20%. نحن راضون جدًا عن متانة المعدات وسرعة الاستجابة بعد البيع."

س 1: هل يمكن لخط الإنتاج معالجة كل من الخبث والصخور الصلبة الطبيعية في وقت واحد؟

ج: نعم. تم تصميم الخط مع الأخذ في الاعتبار اختلافات الخصائص الفيزيائية بين الخبث والجرانيت/البازلت. يمكن تحقيق التبديل بين المواد المختلفة عن طريق ضبط سرعة دوار الكسارة التصادمية وفتحات شبكة الغربال، دون أي تعديل على المعدات نفسها.

س2: ما هي المساحة الفعلية والطاقة المثبتة لخط 250TPH؟

ج: في ظل التكوين القياسي، تبلغ مساحة المعدات الرئيسية حوالي 2500-3000 متر مربع، باستثناء مخزونات المواد الخام وصوامع المنتجات النهائية المصنوعة من الرمال من الخبث. يبلغ إجمالي الطاقة المركبة حوالي 650-750 كيلووات، مع اختلاف استهلاك طاقة التشغيل الفعلي بناءً على صلابة المادة ودقة المنتج النهائي.

س 3: هل يمكن للرمال المصنعة الخبث أن تلبي المعايير الوطنية للرمل الخرساني؟

ج: نعم. بعد المعالجة على مرحلتين من خلال التكسير الصدمي وصنع الرمل الصدمي، تتميز الرمال المصنعة للخبث بجزيئات مستديرة، وتدرج مستمر، ومعامل دقة قابل للتعديل من 2.3-3.0، لتلبية معايير GB/T 14684 وEN 12620. وقد تم استخدامه بكميات كبيرة عبر العديد من مشاريع محطات خلط الخرسانة.

س 4: ما هي دورات الاستبدال وعمر الخدمة للأجزاء القابلة للتآكل؟

ج: الصفائح الفكية للكسارة الفكية: حوالي 800-1000 ساعة للخبث، 600-800 ساعة للجرانيت/البازلت. قضبان نفخ الكسارة التصادمية: حوالي 400-500 ساعة للخبث، وإعادة تدوير خبث النفايات الصناعية 300-400 ساعة للصخور الصلبة. نصائح ارتداء صانع الرمل: حوالي 500-700 ساعة. هذه هي القيم المرجعية للتشغيل المستمر؛ الحياة الفعلية تعتمد على كشط المواد وممارسات التشغيل.

س 5: هل تقدم شركة Zhongyu Dingli خدمات لوجستية دولية وخدمات تركيب خارجية؟

ج: نعم. تمتلك الشركة نظامًا لوجستيًا دوليًا متكاملاً يدعم حاويات الشحن البحري، وناقلات البضائع السائبة، والسكك الحديدية السريعة بين الصين وأوروبا، من بين وسائل النقل الأخرى. للتركيب والتشغيل، يمكننا إرسال فرق المهندسين الصينية إلى الخارج للتوجيه في الموقع، أو تقديم حلول التدريب والتوجيه بالفيديو عن بعد للإنتاج الكلي المستدام. لدينا خبرة في تسليم المشاريع في أكثر من 30 دولة عبر جنوب شرق آسيا وآسيا الوسطى والشرق الأوسط وأفريقيا.

احصل على تقرير مجاني عن حلول خط تصنيع الرمال الخبث | اتصل بفريق المهندسين Zhongyu Dingli