نموذج: Granite Production Line
علامة تجارية: تشونغيو دينجلي
Origin: الصين
شهادة: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
صناعة قابلة للتطبيق: الطاقة والتعدين, أعمال البناء
فحص مصنع الفيديو: قدمت
تقرير الاختبار الميكانيكي: قدمت
فترة ضمان المكونات الأساسية: 1.5 سنة
المكونات الأساسية: محرك, محرك
فترة الضمان: 1.5 سنة
نقطة البيع الأساسية: سهل تنفيذه
القدرة على التوريد وم...
نقل: Ocean
مكان المنشأ: الصين
الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
ميناء: qingdao
الدفع نوع: L/C,T/T,D/P
إنكوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
التعبئة والتغليف والت...
مشروع تسليم المفتاح لمجموعات الرمل المصنوعة آليًا من الجرانيت
نظرة عامة على مشروع خط إنتاج الجرانيت
إن خط إنتاج تكسير وغربلة الجرانيت هذا، بسعة 300 طن متري في الساعة، يتميز بكسارة الصخور الصلبة ذات الغرفة المزدوجة DLKPC كوحدة أساسية لها، وهو مصمم خصيصًا للمواد عالية الصلابة مثل الجرانيت والبازلت والحصى النهرية (صلابة موس 6-8). يسمح الهيكل المتماثل ذو الحجرة المزدوجة بحجم تغذية كبير بممر واحد وقدرة إنتاجية عالية؛ يتيح تصميم الدوار القابل للعكس إمكانية استخدام كلا جانبي رؤوس المطرقة، مما يقلل تكاليف الصيانة بنسبة 40%؛ يتحكم الضبط الهيدروليكي للفجوة بين المطارق وألواح التصادم بدقة في حجم الجسيمات الناتجة، مع تجاوز شكل جسيمات المنتج النهائي للمعايير الوطنية. إنها مناسبة لمعالجة الركام الحجري ذو الصلابة العالية، إنتاج المواد لطبقات سطح الطرق السريعة، وتصنيع الرمال المصنعة ذات الجودة العالية.
التحديات الرئيسية: تواجه الكسارات المطرقة التقليدية شديدة التحمل تآكلًا سريعًا للغاية للمطرقة عند معالجة الصخور الصلبة مثل الجرانيت، مما يؤدي إلى عمليات استبدال متكررة وخسائر كبيرة في وقت التوقف عن العمل؛ تتميز الكسارات ذات الحجرة الواحدة بإنتاجية محدودة وتواجه اختناقات في القدرة الإنتاجية؛ تحتوي منتجات الصخور الصلبة المسحوقة على مستويات عالية من الجزيئات ذات الشكل الإبري والرقائق، ولا يفي شكل الجسيمات بالمعايير؛ تفتقر المعدات القياسية إلى مقاومة التآكل الكافية، مما يؤدي إلى عمر خدمة إجمالي قصير.
أبرز الحلول: يعمل الهيكل المتماثل ذو الحجرة المزدوجة لـ DLKPC على زيادة إنتاجية المواد بنسبة 35% مقارنة بالنماذج ذات الحجرة الواحدة، مع أداء وحدة واحدة بنفس فعالية وحدة ونصف؛ يمكن استخدام المطارق الدوارة القابلة للعكس على كلا الجانبين، مما يؤدي إلى مضاعفة فترات الاستبدال وتقليل تكاليف الصيانة بنسبة 40%؛ تم تصميم المطارق المصنوعة من سبائك الكروم العالية والبطانات المقاومة للتآكل خصيصًا لتطبيقات الصخور الصلبة، مما يزيد من مقاومة التآكل وعمر الخدمة للماكينة بنسبة 50%؛ يتجاوز شكل جسيمات المنتج النهائي معايير مواد البناء، مع محتوى من جسيمات على شكل إبرة ورقائق أقل من 8%.
خط إنتاج الجرانيت تدفق العملية حسب الطلب
خام الجرانيت الخام (أقل من أو يساوي 600 مم) ← تغذية موحدة عبر وحدة التغذية الاهتزازية، وغربلة شريطية مسبقة لإزالة التربة والشوائب ← تقوم كسارة الصخور الصلبة ذات الغرفة المزدوجة DLKPC بالتكسير والتشكيل الأولي في مسار واحد؛ يتيح الهيكل المتماثل ذو الحجرة المزدوجة التكسير التصادمي ثنائي الاتجاه، بينما يضمن الدوار القابل للعكس تأثيرًا فعالاً ← يتم تصنيف الخليط المسحوق عبر شاشة اهتزاز دائرية ← يتم تخزين الركام المؤهل في صناديق منفصلة وفقًا للمواصفات ← يتم إرجاع المواد كبيرة الحجم من الغربلة إلى الكسارة ذات الحجرة المزدوجة لإعادة التكسير بدائرة مغلقة ← يمكن تحويل المواد الدقيقة ذات الحجم الصغير إلى آلة صنع الرمل لإنتاج الرمال المصنعة. يسمح النظام الهيدروليكي بضبط فجوة التفريغ عبر الإنترنت، مما يتيح تبديل حجم جسيمات التفريغ دون إيقاف الماكينة.
نطاق خدمة EPC لخط إنتاج الجرانيت
تصميم الحل: اختبار صلابة الخام ومقاومته للكشط، والتأكد من تدرج المنتج النهائي، وتصميم العملية حسب الطلب، وتصميم تخطيط المصنع. تصنيع المعدات: إنتاج داخلي كامل لكسارة الصخور الصلبة ذات الحجرة المزدوجة DLKPC، والمغذي الاهتزازي، والغربلة الاهتزازية الدائرية، ونظام النقل بالحزام، وجمع الغبار، وأنظمة التوزيع الكهربائية، وكلها حاصلة على شهادة CE/ISO. التركيب والتشغيل: من 12 إلى 18 يومًا لتركيب الخط الكامل والتشغيل المتكامل حتى يتم تحقيق الطاقة الإنتاجية الكاملة والمعايير المستهدفة. إدارة التشغيل والصيانة: تدريب المشغلين، وضمان لمدة عام واحد على المعدات الأساسية، وإمداد مدى الحياة بأجزاء التآكل مثل رؤوس المطارق عالية الكروم والبطانات المقاومة للتآكل، وإرشادات الصيانة للدوارات القابلة للعكس.
دراسات حالة مشروع خط إنتاج الجرانيت في الخارج
مشروع لوزون لتجميع الجرانيت في الفلبين: يبلغ الإنتاج في الساعة 300 طن متري من الجرانيت (صلابة موهس 7، قوة الضغط 180 ميجا باسكال). تعمل كسارة الصخور الصلبة ذات الحجرة المزدوجة DLKPC في نظام دائرة مغلقة مع شاشة اهتزاز دائرية، مما ينتج ثلاثة أحجام مجمعة (05، 12، 13) مع محتوى الإبرة والرقائق بنسبة 7.5%. يمكن استخدام رؤوس المطارق الدوارة القابلة للعكس على كلا الجانبين، مما يزيد من دورة الاستبدال من 45 يومًا إلى 90 يومًا ويقلل تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 42%. ويعمل المصنع بشكل مستمر ومستقر لمدة عامين منذ بدء تشغيله.
تعليقات العملاء: "تتعامل الكسارة ذات التجويف المزدوج DLKPC مع الجرانيت الصلب الخاص بنا دون عناء. وقد ضاعف الدوار القابل للعكس عمر رأس المطرقة من 45 إلى 90 يومًا - وانخفضت تكاليف الصيانة بنسبة 42%. ويتجاوز شكل الجسيمات معايير الطرق السريعة الوطنية لدينا. وبعد تقييم العديد من الموردين، كان هذا هو الفائز الواضح في معالجة الصخور الصلبة."
الأسئلة الشائعة حول خط إنتاج الجرانيت
س: ما هو الفرق بين الكسارة ذات الحجرة المزدوجة DLKPC والكسارة المطرقية القياسية للخدمة الشاقة عند معالجة الصخور الصلبة؟
ج: تستخدم الكسارات المطرقة القياسية للخدمة الشاقة رؤوس مطرقة أحادية الجانب وتتميز بتصميم سحق ذو حجرة واحدة. نظام تكسير البازلت الكامل المخصص لتشكيل الصخور عالية الصلابة عند معالجة الصخور الصلبة مثل الجرانيت، فإن رؤوس المطرقة تتآكل بسرعة كبيرة (تتطلب الاستبدال كل 30-45 يومًا)، وتكون قدرتها الإنتاجية محدودة. يعمل التصميم المتماثل ذو الحجرة المزدوجة لـ DLKPC على زيادة الإنتاجية بنسبة 35%. يمكن استخدام مطارق الدوار القابل للعكس على كلا الجانبين، مما يزيد من دورة الاستبدال إلى 80-90 يومًا. خط إنتاج ركام الحجر والرمل والجرانيت المكسور بالحصى تم تصميم المطارق المصنوعة من سبائك الكروم العالية خصيصًا للصخور الصلبة، مما يزيد من مقاومة التآكل الإجمالية للماكينة بنسبة 50%، مما يجعلها الخيار الأفضل للمواد عالية الصلابة مثل الجرانيت والبازلت.
س: كم من الوقت يستغرق استبدال المطارق على الدوار القابل للعكس؟
ج: الميزة الأساسية للدوار القابل للعكس هي أنه لا يحتاج إلى قلبه في ظل ظروف التشغيل العادية - بمجرد تآكل أحد جانبي رأس المطرقة، يمكن قلب الدوار هيدروليكيًا لاستخدام الجانب الآخر، وهي عملية تستغرق ساعتين تقريبًا. حلول سحق تعدين هارد روك خدمات متكاملة للمناجم متوسطة الحجم تكون رؤوس المطرقة الجديدة مطلوبة فقط عند تآكل كلا الجانبين، ويستغرق الاستبدال الفردي حوالي 4 إلى 6 ساعات. بالمقارنة مع المعدات التقليدية التي تتطلب إيقاف التشغيل كل 30 إلى 45 يومًا لاستبدالها، يمكن لـ DLKPC تقليل وقت التوقف السنوي للصيانة بنسبة تزيد عن 60%.