عقد إيبكو الجاهز لتكسير وغربلة الحجر الرملي في منشأة إنتاج الركام الخاصة بالبناء

ويعد هذا المشروع عبارة عن خط إنتاج متكامل بقدرة سنوية تبلغ 3 ملايين طن متري من ركام الحجر الرملي. باستخدام الحجر الرملي الرسوبي كمواد خام، تنتج ستة أنواع من المنتجات النهائية: حصى 12 ملم، حصى 13 ملم، ركام ناعم 05 ملم، رمل مصنع، مسحوق الحجر، وكعك الطين. سيناريوهات التطبيق: تطوير منجم الحجر الرملي على نطاق واسع، وتوريد كميات كبيرة من مجاميع البناء، وتوريد المواد الخام لمصانع الخرسانة الجاهزة ومصانع خلط الأسفلت، والمراكز اللوجستية الإقليمية لمواد البناء. التحديات الرئيسية: الحجر الرملي صلب نسبيًا وأكثر كشطًا من الحجر الجيري، مما يؤدي إلى التآكل السريع لمكونات المعدات التقليدية وارتفاع تكاليف التشغيل؛ خط إنتاج واحد بمواصفات منتج محدودة يكافح من أجل تلبية احتياجات السوق المتنوعة؛ وإذا لم يتم التخلص من مسحوق الحجر والمخلفات بشكل صحيح، فإنها تشكل مخاطر بيئية. أبرز الحلول: تم اختيار رؤوس المطارق والبطانات المصنوعة من السبائك عالية المقاومة للتآكل لمعالجة الخصائص الفيزيائية للحجر الرملي، مما يزيد من عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل بنسبة 30% تقريبًا؛ يستخدم قسم صنع الرمل كسارة تصادمية ذات عمود عمودي للتشكيل، مما ينتج عنه أشكال جسيمات مستديرة وتدرج متوازن بشكل جيد؛ يتم استرداد مسحوق الحجر مركزيًا لاستخدامه كمواد مالئة في مواد البناء، بينما يتم تجفيف المخلفات من خلال مكابس الترشيح والتخلص منها دون ضرر، مما يضمن الاستفادة الكاملة من الموارد لجميع المكونات دون تصريف أي نفايات.

يتم تغذية المواد الخام من الحجر الرملي بشكل موحد إلى الكسارة الفكية عبر وحدة تغذية شريطية للتكسير الأولي. بعد التكسير الأولي، تدخل المادة إلى الكسارة الصدمية ذات المطرقة الثقيلة من أجل التكسير الثانوي. يتم بعد ذلك تصنيف المواد المكسرة بواسطة غربال اهتزازي دائري، لإنتاج ثلاثة مواصفات من ركام الحجر المسحوق النهائي: 12 مم، 13 مم، و0.5 مم. تدخل المادة ذات الحجم الصغير إلى ماكينة صنع الرمل ذات العمود الرأسي من أجل التشكيل وإنتاج الرمل. بعد إنتاج الرمل، تمر المادة عبر نظام غربلة وفصل المسحوق لإنتاج رمل مصنع نظيف، بينما يتم جمع مسحوق الحجر مركزيًا عبر مجمع الغبار النبضي. تم تصميم مرحلة الغسيل الرطب للمواد الخام ذات المحتوى العالي من الطين؛ تتم معالجة مياه الصرف الصحي لغسل الرمال من خلال مكبس تكثيف وتصفية، مع إعادة تدوير المياه النقية لإعادة استخدامها، ويتم نقل كعكة الحمأة خارج الموقع للتخلص منها بشكل غير ضار. يتم تخزين المنتجات النهائية لكل مواصفات في صوامع منفصلة وتحميلها على الشاحنات للشحن حسب الحاجة.

تصميم العملية: استنادًا إلى تقارير عينات الحجر الرملي، وأهداف الطاقة الإنتاجية، ومتطلبات مواصفات المنتج النهائي، فإننا نقدم تصميم تدفق العملية للتكسير، والغربلة، وصنع الرمل؛ اختيار المعدات وتقارير الحساب؛ تصميم أنظمة جمع الغبار وإعادة تدوير المياه؛ خطة تخطيط الموقع العامة؛ ومجموعة كاملة من الرسومات لأساسات الهندسة المدنية والأنظمة الكهربائية وأجهزة التحكم الآلي. تصنيع المعدات: يتم تصنيع المجموعة الكاملة من المعدات - بما في ذلك الكسارات الفكية، والكسارات التصادمية ذات المطرقة الثقيلة، وصانعات الرمل ذات العمود العمودي، والشاشات الاهتزازية الدائرية، والمصنفات، ومجمعات الغبار النبضية، والمكثفات، ومكابس الترشيح، وأنظمة النقل بالحزام، وأنظمة التحكم الكهربائية الذكية - في المصنع. المكونات الرئيسية المقاومة للتآكل مصنوعة من سبائك عالية الكروم ومعتمدة وفقًا لمعايير CE وISO 9001. التركيب والتشغيل: يتمركز المهندسون الفنيون في الموقع للإشراف على تركيب جميع المعدات، وتوصيل مجاري تجميع الغبار، والأسلاك الكهربائية، والتشغيل المتكامل لنظام PLC. إنهم يكملون اختبار عدم التحميل للوحدات الفردية، والإنتاج التجريبي المتكامل مع مواد التغذية، واختبار قبول الجودة لستة أنواع من المنتجات النهائية. إدارة العمليات والصيانة: تدريب المشغلين على تشغيل المعدات وصيانتها؛ التخطيط لجدول استبدال الأجزاء القابلة للتآكل بناءً على الخصائص الكاشطة للحجر الرملي؛ توريد قطع الغيار؛ التفتيش والصيانة السنوية؛ ودعم تشخيص الأخطاء عن بعد.

يقع المشروع في قاعدة لإنتاج مواد البناء في منجم للحجر الرملي في منطقة كوكيمبو في تشيلي، ويخدم بناء شبكة الطرق السريعة المركزية في تشيلي ويوفر المواد الخام لمصانع الخرسانة الجاهزة في منطقة العاصمة سانتياغو. تم تجهيز خط الإنتاج بكسارة فكية، وكسارة تصادمية بمطرقة ثقيلة، وصانع رمل تصادمي بعمود عمودي، وشاشات اهتزاز دائرية متعددة. تبلغ طاقته الإنتاجية السنوية المصممة 3 ملايين طن متري، مع منتجات نهائية تشمل ستة أنواع: الحجر المسحوق 12 مم، 13 مم، 0.5 مم، والرمل المصنع، ومسحوق الحجر، وكعك الطين. ولمعالجة الطبيعة الكاشطة للغاية للحجر الرملي، تم اختيار مواد سبائك عالية الكروم لرؤوس المطرقة والبطانات، مما أدى إلى إطالة عمر خدمة الأجزاء القابلة للتآكل إلى أكثر من 2500 ساعة - أي بزيادة قدرها 30% تقريبًا مقارنة بالتكوينات القياسية. يتم استرداد مسحوق الحجر وتزويده لمصانع الأسمنت ومصانع الأسفلت المحلية، في حين يتم استخدام المخلفات، بعد تصفيتها، لاستصلاح الأراضي في منطقة التعدين، مما يحقق عدم التصريف لأي مكونات والاستفادة الكاملة من الموارد داخل موقع التعدين. تعليقات العملاء: "إن عمر تآكل المعدات على الحجر الرملي لدينا أفضل بنسبة 30% من مصنعنا السابق، مما أدى إلى خفض تكاليف التشغيل لدينا بشكل مباشر لكل طن متري. وجود ستة مخرجات منتج من خط واحد يعني أنه يمكننا خدمة مصانع الخرسانة، ومنشئي الطرق، ومصانع الأسمنت في وقت واحد. يضيف استرداد مسحوق الحجر تدفقًا إضافيًا للإيرادات لم يكن لدينا من قبل."

س: ما هي الاختلافات بين الحجر الرملي والحجر الجيري من حيث عمليات التكسير؟

ج: الحجر الرملي أصعب وأكثر كشطًا من الحجر الجيري، لذلك يجب اختيار مواد مقاومة للاهتراء ذات صلابة أعلى (مثل سبائك الكروم العالية أو إدراجات الكربيد الأسمنتي). خط إنتاج صناعة الرمل الصدمي إنتاج الرمل المعالج يجب أن يستوعب تصميم غرفة التكسير البنية الطبقية للحجر الرملي لضمان حجم المنتج الموحد وتقليل التكسير الزائد.

س: ما هي تكلفة الاستبدال السنوية التقريبية للأجزاء القابلة للتآكل في خط إنتاج بقدرة سنوية تبلغ 3 ملايين طن متري؟

ج: تبلغ تكلفة الأجزاء القابلة للتآكل لكل طن متري من الركام حوالي 2-4 يوان، اعتمادًا على صلابة الحجر الرملي ومحتواه من السيليكا. بالنسبة للإنتاج السنوي الذي يصل إلى 3 مليون طن متري، تتراوح التكلفة من حوالي 6 إلى 12 مليون يوان. استخدام مسحوق الحجر في خطوط إنتاج غسل واسترداد الرمال يمكن أن يؤدي استخدام مواد سبائك الكروم العالية إلى تقليل تكرار الاستبدال بحوالي 30% مقارنة بالمواد القياسية.

س: كيف يتم التخلص من مسحوق الصخور وكعك الطين والاستفادة منهما؟

ج: يمكن استخدام مسحوق الصخور كخليط أسمنتي، وحشو الأسفلت، والمواد الخام للملاط الجاف. بعد نزح المياه بالضغط المرشح، يكون لكعك الطين محتوى رطوبة أقل من 25% ويمكن استخدامه لاستصلاح مواقع المناجم، أو تصنيع الطوب، أو كغطاء للتربة في مدافن النفايات الصحية، مما يحقق الاستخدام الكامل للموارد لجميع المكونات.

س: هل يدعم خط الإنتاج التعديل المرن لمواصفات المنتج النهائي؟

ج: يمكن تعديل نسب مواصفات المنتج النهائي عن طريق تغيير مجموعات حجم الشبكة للغربال الاهتزازي وضبط سرعة المصنف. خط إنتاج شامل الاستخدام يدعم توريد مواد البناء يستغرق التبديل بين المواصفات القياسية حوالي ساعتين ولا يتطلب استبدال المعدات الرئيسية.

انقر للحصول على حل التعدين