خط معالجة رمل الكالسيت والركام للحصول على درجة نقاء عالية وشكل جسيمات ممتاز

تم تصميم خط الإنتاج هذا خصيصًا للكالسيت (كربونات الكالسيوم، صلابة موس 3)، مع تكوين قدرة مرنة من 50 إلى 800 طن في الساعة. إنها تدمج التغذية، والكسارة الفكية، والتكسير الأولي، وتشكيل الكسارة الصدمية، وصانع/مطحنة الرمل الصدمي، والتكسير الدقيق، والشاشة الاهتزازية الدائرية، والتصنيف متعدد المراحل، مع تشغيل آلي كامل العملية. يمتلك رمل الكالسيت النهائي حجم جسيمات أقل من أو يساوي 4.75 مم، وشكل جسيم مستدير جيدًا، ومحتوى تقشر منخفض، مع إنتاج متزامن متعدد المواصفات متاح بناءً على متطلبات العملاء.

يتم تطبيق الخط بشكل أساسي في حشوات المطاط، وتعديل البلاستيك، وكربونات الكالسيوم بدرجة الطلاء، وطلاء الورق، والمواد الكاشطة لمعجون الأسنان، والمواد الخام للزجاج والسيراميك، وإنتاج الأسمنت والجير، والحراريات المعدنية الأساسية، والمواد الخام الكيميائية. تتيح الخواص الكيميائية المستقرة للكالسيت والبياض العالي استخدامات واسعة النطاق في المراحل النهائية ذات قيمة صناعية مضافة كبيرة.

نقاط الألم الأساسية: أولاً، تؤدي صلابة الكالسيت المنخفضة إلى ارتفاع معدلات التكسير المفرط في محاليل التكسير التقليدية، مع وجود مسحوق ناعم زائد في المنتجات النهائية وشكل الجسيمات الرديء؛ ثانيًا، من الصعب التحكم في محتوى التقشر في صناعة الرمل للمواد ذات الصلابة المتوسطة إلى المنخفضة، مما يؤثر على جودة المنتج النهائي؛ ثالثًا، تتطلب متطلبات العملاء المتنوعة (الاختلافات الكبيرة في حجم الجسيمات والبياض ومتطلبات النقاء عبر الصناعات المختلفة) إمكانات مرنة لتعديل الخط.

أبرز الحلول: عملية تكسير تقدمية ثلاثية المراحل - كسارة فكية للتكسير الأولي تضمن نسبة تخفيض عالية، وكسارة تصادمية للتشكيل الثانوي لتحسين مورفولوجيا الجسيمات، وصانع الرمل أو المطحنة للمعالجة الثلاثية لضمان تلبية كل من حجم الجسيمات وشكلها للمواصفات. يعمل تشكيل الكسارة التصادمية على تقليل محتوى التقشر بشكل فعال (يمكن التحكم فيه بأقل من 8%)، مع إمكانية اختيار صانع/مطحنة الرمل بمرونة بناءً على دقة الهدف. تم تكوين نظام الغربلة على مراحل متعددة لإنتاج 2-3 أجزاء مختلفة الحجم من الرمل النهائي حسب الحاجة، مما يلبي المتطلبات المختلفة عبر الصناعة. يستخدم الخط الكامل التحكم المركزي PLC مع تعديل السعة بلمسة واحدة ودقة المنتج النهائي.

يعتمد الخط عملية من أربع مراحل من "الكسارة الفكية التكسير الأولي + تشكيل الكسارة الصدمية + صنع/طحن الرمل + الغربلة متعددة المراحل":

المرحلة 1 - التغذية: يتم تفريغ الكالسيت الناتج عن منجم بواسطة شاحنة قلابة في قادوس المواد الخام ويتم تغذيته بالتساوي في الكسارة الفكية بواسطة وحدة تغذية اهتزازية، مع التحكم في معدل التغذية المتغير.

المرحلة 2 - التكسير والتشكيل الأولي: تعمل الكسارة الفكية على تقليل كتل الكالسيت الكبيرة إلى حجم جسيمات متوسط ​​(أقل من أو يساوي 150 مم). يتم بعد ذلك نقل المواد بواسطة الحزام إلى الكسارة التصادمية من أجل التكسير والتشكيل الثانوي، وذلك باستخدام مبادئ التكسير التصادمي لتحسين شكل الجسيمات وتقليل محتوى التقشر بشكل كبير.

المرحلة 3 - صنع/طحن الرمل: يدخل تفريغ الكسارة الصدمية إلى صانع الرمل أو المطحنة للمعالجة الدقيقة الثلاثية. إن صانع الرمل الصدمي (مبدأ الصخور على الصخور) مناسب لرمل الكالسيت المستخدم في البناء؛ المطحنة مناسبة لمسحوق/رمل الكالسيت فائق النعومة للطلاء والبلاستيك وتطبيقات الورق. يمكن تحديد كلا الخيارين حسب الحاجة أو دمجهما بالتوازي.

المرحلة 4 - غربلة التصنيف: تمر المواد المعالجة عبر شاشات اهتزاز دائرية متعددة الطوابق للتصنيف، مما ينتج 2-4 أجزاء رمل جاهزة (على سبيل المثال، 0-1 مم، 1-3 مم، 3-4.75 مم). تعود المواد كبيرة الحجم إلى مرحلة صنع/طحن الرمل لتشكل دائرة مغلقة. وقد تم تجهيز الخط الكامل بمجمعات غبار كيسية تعمل بالنفث النبضي، مع مسحوق فائق النعومة تم جمعه كمنتج ثانوي عالي القيمة.

تصميم المخطط: استنادًا إلى درجة تشغيل الكالسيت (محتوى CaCO3)، والبياض، والصناعة المستهدفة، ومواصفات المنتج النهائي، نقوم بتخصيص حلول الجمع بين سحق الرمال وصنعها وطحنها وتخطيطات الخطوط، مما يوفر حسابات عائد الاستثمار ونمذجة المصنع ثلاثية الأبعاد.

تصنيع المعدات: جميع المعدات الأساسية (الكسارة الفكية، الكسارة التصادمية، صانع/مطحنة الرمل، الغرابيل الاهتزازية، مجمعات الغبار، الناقلات) تم تطويرها وتصنيعها ذاتيًا، مع استكمال اختبار الآلة الواحدة والاختبار المتكامل قبل التسليم، مصحوبًا بتقارير اختبار الأداء.

التثبيت والتشغيل: يقدم المهندسون إرشادات في الموقع للتركيب والتشغيل المتكامل للخط الكامل، مع التركيز بشكل أساسي على تنسيق نسب التخفيض عبر المراحل مع مجموعات فتحات الشاشة لضمان تلبية توزيع شكل وحجم الجسيمات النهائية للمواصفات، يليها قبول الحمولة الكاملة لمدة 72 ساعة.

الاستعانة بمصادر خارجية للتشغيل والصيانة: حزم التشغيل والصيانة الاختيارية التي تغطي عمليات الفحص المنتظمة والاستبدال المخطط لأجزاء التآكل (ألواح الفك، وقضبان النفخ، وأطراف التآكل الخاصة بصانع الرمل، وبكرات/حلقات الطحن، وشبكات الغربلة)، والدعم الفني عن بعد عبر الإنترنت.

اسم المشروع: مشروع EPC لتكسير الكالسيت وصناعة الرمل في تركيا أنطاليا

خلفية المشروع: يقع العميل في مقاطعة أنطاليا بتركيا، وهو شركة محلية كبيرة لمعالجة كربونات الكالسيوم ولديها منجم كالسيت عالي الجودة يحتوي على CaCO3 >98.5% والبياض >94%. في السابق، كان العميل يركز على منتجات مسحوق شبكي يتراوح من 40 إلى 200، وكان يخطط للتوسع في خطوط إنتاج رمل الكالسيت مقاس 2-4 مم لحشوات الطلاء المتطورة وأسواق المواد الخام الحجرية الاصطناعية.

تكوين الحل: قامت شركة Zhongyu Dingli بتسليم خط تكسير وتصنيع الرمل بقدرة 300 طن/ساعة، مكون من كسارة فكية واحدة (سحق أولي)، وكسارة صدمية واحدة (تشكيل)، و2 صانع رمل تصادمي (صناعة الرمل)، و3 شاشات اهتزاز دائرية (تصنيف)، ونظام كامل لجمع الغبار ونقله.

بيانات التشغيل: منذ بدء التشغيل، حافظ الخط على إنتاج شهري قدره 75.000 طن. تتمتع أجزاء الرمل النهائية مقاس 0.5-2 مم و2-4 مم بمحتوى تقشر مستقر أقل من 6%، مع احتفاظ بالبياض > 95%. يتم بيع المسحوق الناعم (<0.075 مم) الذي يتم استرداده بواسطة نظام جمع الغبار على شكل مسحوق كربونات الكالسيوم فائق النعومة بـ 1250 شبكة، مما يولد إيرادات سنوية إضافية بنسبة 15% تقريبًا. استهلاك الطاقة لكل طن أقل بنسبة 20% تقريبًا من الخطوط الأوروبية المماثلة.

تعليقات العملاء: "يجمع خط Zhongyu Dingli بين الكفاءة والدقة - شكل جسيمات الرمل النهائي والنقاء يلبي تمامًا متطلبات عملاء الطلاء الأوروبي المتميزين. وقد عمل الخط مع ما يقرب من صفر أعطال على مدار ثلاث سنوات، ونحن نقدر بشدة استقرار المعدات والدعم الفني المستمر من Zhongyu Dingli."

Q1: كيف يتم تحقيق نطاق السعة 50-800TPH؟ ما هي الاختلافات في التكوين؟

ج: يتم تحقيق السعة من خلال التكوين المتدرج لأحجام المعدات وكمياتها. يستخدم 50-200TPH المعدات الرئيسية ذات المواصفات الصغيرة ذات الخط الواحد؛ يستخدم 300-500TPH معدات رئيسية متوسطة المواصفات أو خطوط متوازية متعددة؛ يستخدم 600-800TPH معدات رئيسية كبيرة المواصفات + العديد من صانعي الرمل المتوازيين. تظل العملية الأساسية دون تغيير، مع تعديل نماذج المعدات والكميات فقط.

س2: كيف تختار بين صانع الرمل والمطحنة؟

ج: إن آلة صنع الرمل الصدمي مناسبة لرمل الكالسيت بدرجة البناء (0.5-4.75mm) مع انخفاض تكاليف الاستثمار والتشغيل. نظام صنع رمل الكالسيت عالي السعة المطحنة (مطحنة ريموند/مطحنة الأسطوانة العمودية) مناسبة للرمل الناعم والمسحوق (0.045-2 مم) لتطبيقات الطلاء والبلاستيك والورق، مما يوفر تحكمًا أكثر دقة في النعومة ولكن استهلاكًا أعلى للطاقة. يجب أن يعتمد الاختيار على الصناعة المستهدفة وتحديد موضع المنتج؛ الجمع المتوازي هو أيضًا خيار.

س 3: هل يمكن أن يفي محتوى تقشر المنتج النهائي بالمعايير الأوروبية؟

ج: نعم. يمكن للعملية المدمجة المكونة من مرحلتين لتشكيل الكسارة الصدمية + صنع الرمل الصدمي التحكم باستمرار في محتوى التقشر الذي يقل عن 8% (أفضل من حد 10% لمعيار EN 933-3). وحدة تكسير وغربلة الكالسيت المتنقلة لتلبية متطلبات شكل الجسيمات الأعلى (على سبيل المثال، صناعة الحجر الاصطناعي)، يمكن أن تؤدي معدات التشكيل الإضافية أو زيادة دوران الكسارة التصادمية إلى تقليل محتوى التقشر إلى أقل من 5٪.

س 4: هل يمكن للخط إنتاج رمل الكالسيت ومسحوق الكالسيت في وقت واحد؟

ج: نعم. يقوم الفحص متعدد المراحل بفصل المنتجات النهائية إلى رمل (0.5-4.75 مم) ومسحوق خشن (0.075-0.5 مم). بالنسبة للمسحوق فائق النعومة (1250 شبكة وما فوق)، يمكن إضافة نظام تصنيف وطحن منفصل في نهاية عملية الغربلة، مما يتيح إنتاج الرمل + المسحوق معًا لتحقيق أقصى قدر من الاستفادة من الموارد والفوائد الاقتصادية.

س 5: ما هي قدرة خدمة Zhongyu Dingli في تركيا والأسواق الأوروبية؟

ج: تمتلك الشركة مكتبًا إقليميًا ومخزنًا لقطع الغيار في إسطنبول، يغطي جميع أنحاء تركيا ومنطقة البلقان، مع توفير خدمة توصيل قطع الغيار والدعم الفني خلال 48 ساعة. معدات صنع رمل الكالسيت المتينة لقد تم تسليم أكثر من 10 خطوط مماثلة إلى تركيا، اليونان، بلغاريا، وأسواق أخرى، جميعها حاصلة على شهادة CE.

احصل على الحل المخصص لخط تصنيع رمل الكالسيت | اتصل بفريق المهندسين Zhongyu Dingli