قاعدة صناعية ستة في واحد لمواد البناء الخضراء لسحق الكالسيت

هذا المشروع عبارة عن قاعدة صناعية لمواد البناء الخضراء "ستة في واحد" بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 4 ملايين طن متري من رمل الكالسيت والحصى. ويشتمل المشروع على استثمار إجمالي قدره مليار يوان، وتبلغ مساحته الإجمالية 89 ألف متر مربع، وسيتم الانتهاء منه في 11 شهرًا فقط. باستخدام ركام الكالسيت والرمال المصنعة كمواد أساسية، يمتد المشروع إلى الخرسانة الجاهزة والتربة المستقرة والخلائط الإسفلتية والمكونات مسبقة الصب، مما يشكل سلسلة صناعية متكاملة تمامًا مكونة من ستة في واحد مع إنتاج منسق للركام والحصى والرمل المصنع والخرسانة الجاهزة والتربة المستقرة ومخاليط الأسفلت والمكونات مسبقة الصب. سيناريوهات التطبيق: التطوير الشامل لمناجم الكالسيت واسعة النطاق؛ إنشاء مجمعات إقليمية لمواد البناء الخضراء؛ توريد مواد البناء من الفئة الكاملة لمشاريع البنية التحتية؛ ومجموعات صناعة مواد البناء المستدامة. التحديات الأساسية: تقدم خطوط الإنتاج الكلي للمنتج الواحد قيمة مضافة منخفضة؛ ويحد التجانس الشديد للمنتج من هوامش الربح؛ وتتطلب أسواق مواد البناء الإقليمية بشكل متزايد الشراء الشامل لأصناف متعددة من المنتجات؛ وينتج عن الإنتاج التقليدي اللامركزي عبر مواقع متعددة تكاليف لوجستية عالية وصعوبات في الحفاظ على مراقبة الجودة بشكل ثابت. أبرز الحلول: يغطي النظام الصناعي ذو الحلقة المغلقة الستة في واحد سلسلة التوريد بأكملها بدءًا من الركام وحتى مواد البناء ذات الاستخدام النهائي. ويمثل رمل وحصى الكالسيت ثلثي إجمالي إنتاج المواد الخام، في حين يتم تحويل المسحوق المتبقي إلى منتجات ذات قيمة مضافة عالية مثل الخرسانة الجاهزة والتربة المستقرة، مما يحقق استخدام الموارد بنسبة 100٪ تقريبًا؛ يتيح نظام الإدارة الذكي DCS التحكم الآلي الشامل عبر جميع خطوط الإنتاج الستة. تم الانتهاء من المشروع وتسليمه خلال 113 شهرًا فقط، مسجلاً رقمًا قياسيًا جديدًا لسرعة بناء مجمع مواد بناء صديق للبيئة بهذا الحجم. يؤدي العرض الشامل إلى تقليل تكاليف الخدمات اللوجستية والمشتريات الإجمالية للعملاء.

يتم تغذية المواد الخام للكالسيت بشكل موحد إلى الكسارة الفكية عبر وحدة التغذية الاهتزازية للتكسير الأولي. تخضع المواد المكسرة الأولية لسحق ثانوي في كسارة المطرقة قبل إرسالها إلى كسارة الصخور الصلبة للتكسير الدقيق؛ يمثل الرمل والحصى النهائي ثلثي إجمالي الإنتاج. يتم غربلة الصخور المكسرة بواسطة شاشة اهتزازية لإنتاج ركام الكالسيت بمواصفات مختلفة؛ يدخل جزء من الصخور المكسرة إلى آلة صنع الرمل ذات المطرقة العكسية لإنتاج الرمال المصنعة، والتي يتم بعد ذلك غسلها وتنقيتها باستخدام غسالة الرمال الحلزونية ووحدة متكاملة لنزح المياه من الرمال الناعمة واستردادها. يتم نقل مسحوق الحجر والمخلفات بشكل منفصل إلى محطة خلط الخرسانة الجاهزة ومحطة خلط التربة المستقرة ومحطة خلط الخلطة الإسفلتية لإنتاج الخرسانة الجاهزة والتربة المستقرة والخلطات الإسفلتية حسب النسب المحددة. تستخدم ورشة المكونات مسبقة الصب الركام والخرسانة الجاهزة لإنتاج مكونات مثل قطاعات الأنفاق والعوارض مسبقة الصب. الخط بأكمله مؤتمت بالكامل ومجدول بواسطة نظام إدارة ذكي DCS، مع مراقبة في الوقت الفعلي بدءًا من تغذية المواد الخام وحتى إرسال ستة أنواع من المنتجات النهائية؛ تتوافق انبعاثات الغبار والضوضاء ومياه الصرف الصحي تمامًا مع المعايير التنظيمية.

التصميم المفاهيمي: التخطيط لتخطيط السلسلة الصناعية الكاملة؛ وتصميم العمليات لخط الإنتاج "ستة في واحد"؛ اختيار المعدات وحسابها لسحق الكالسيت، والغربلة، وصنع الرمال؛ التصميم الداعم لمصانع خلط الخرسانة الجاهزة والأسفلت؛ مخطط رئيسي لموقع المصنع الذي تبلغ مساحته 89,000 متر مربع؛ ومجموعات كاملة من الرسومات لهياكل المصانع، والأنظمة الكهربائية، وأجهزة التحكم في التشغيل الآلي. تصنيع المعدات: الكسارات الفكية، والكسارات المطرقة، وكسارات الصخور الصلبة، وآلات صنع الرمال ذات المطرقة العكسية، والشاشات الاهتزازية، وغسالات الرمال الحلزونية، ووحدات متكاملة لنزح المياه من الرمال الناعمة واستردادها، ومحطات خلط الخرسانة الجاهزة، ومصانع خلط التربة المستقرة، ومصانع خلط خليط الأسفلت، وخطوط إنتاج المكونات مسبقة الصب، وأنظمة جمع الغبار، ونظام الإدارة الذكي DCS الكامل - جميعها يتم تصنيعها في المصنع واعتمادها وفقًا لمعايير CE وISO 9001. التركيب والتشغيل: يقدم فريق من المهندسين الفنيين التوجيه في الموقع لتركيب معدات التكسير وصنع الرمل الكاملة، ومصانع الخلط، وخطوط المكونات مسبقة الصب؛ استكمال تكامل نظام DCS وتشغيله؛ وتجري اختبارات القبول للتشغيل بدون تحميل للآلات الفردية والإنتاج التجريبي المتكامل للعملية الكاملة باستخدام المواد الفعلية عبر جميع خطوط الإنتاج الستة. إدارة التشغيل والصيانة: تدريب المشغلين عبر جميع خطوط الإنتاج الستة؛ إجراءات تشغيل الإرسال الذكي DCS؛ توريد قطع الغيار المختلفة لكل خط إنتاج؛ الفحص والصيانة الشاملة السنوية؛ والدعم الفني عن بعد على مدار 24 ساعة.

يقع المشروع في المنطقة الصناعية لمواد البناء الخضراء شمال الرياض بالمملكة العربية السعودية، ويدعم تطوير البنية التحتية لمدينة نيوم الجديدة ومشروع البحر الأحمر السياحي ومنطقة الرياض الحضرية في إطار رؤية المملكة العربية السعودية 2030. باستثمارات إجمالية تبلغ حوالي مليار يوان صيني ومساحة أرضية إجمالية تبلغ 89000 متر مربع، يتألف المشروع من ستة خطوط إنتاج: 4 ملايين طن متري سنويًا من ركام الكالسيت، و1 مليون طن متري سنويًا من المواد المصنعة. الرمل، و300 ألف متر مكعب سنويا من الخرسانة الجاهزة، ومليون طن متري سنويا من التربة المستقرة، و200 ألف طن متري سنويا من الخليط الأسفلت، و100 ألف متر مكعب سنويا من المكونات مسبقة الصب. تم الانتهاء من فترة البناء في 11 شهرًا فقط. يتيح نظام الإدارة الذكي DCS جدولة موحدة لجميع خطوط الإنتاج الستة، مع معدل أتمتة شامل يتجاوز 95%؛ تتوافق انبعاثات الغبار ومعالجة مياه الصرف الصحي في المنشأة مع المعايير البيئية الوطنية السعودية. تعليقات العملاء: "يعد التكامل ستة في واحد بمثابة تغيير لقواعد اللعبة في سلسلة التوريد لدينا. نحن الآن نصدر جميع مواد البناء من قاعدة واحدة، مما يقلل التكاليف اللوجستية بنسبة تزيد عن 30%. كان التسليم خلال 11 شهرًا رائعًا لمشروع بهذا الحجم، ويمنحنا نظام DCS رؤية كاملة عبر جميع خطوط الإنتاج الستة."

س: ما هي الفوائد العملية للنموذج ستة في واحد مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية أحادية التجميع؟

ج: إن توسيع السلسلة الصناعية بأكملها يزيد من قيمة كل وحدة من المواد الخام للكالسيت بمقدار 3-5 مرات، ويقلل من تكاليف الخدمات اللوجستية والشحن الوسيطة، ويضمن اتساق جودة المنتج من خلال نظام موحد لمراقبة الجودة، ويقلل العائد الإجمالي على دورة الاستثمار بحوالي 30%.

س: كيف تتم إدارة الإنتاج عبر ستة خطوط إنتاج متوازية؟

ج: يقوم نظام الإدارة الذكي DCS تلقائيًا بضبط نسب تخصيص المواد الخام والقدرة الإنتاجية لكل خط بناءً على طلب الطلب. يتم إعطاء الأولوية لتكسير الكالسيت ومواد البناء الخضراء للرمل والركام لتزويد خطوط الإنتاج الداخلية قبل بيعها خارجيًا، وبالتالي زيادة الأرباح إلى الحد الأقصى من خلال الجدولة المحسنة.

س: كيف أمكن إنجاز منطقة صناعية بمساحة 80 ألف متر مربع خلال 11 شهراً فقط؟

ج: لقد استخدمنا تصميمات موحدة لمباني المصانع الجاهزة، مع إجراء الهندسة المدنية وتصنيع المعدات في وقت واحد. عملية ستة في واحد لمعالجة ركام الرمل والحصى تم تنفيذ إنشاء خطوط الإنتاج الستة بالتوازي عبر مناطق مختلفة مع عمليات تفتيش متداخلة، وعمل فريق إدارة المشروع في الموقع في نوبات متواصلة دون أيام إجازة لدفع التقدم.

س: هل هناك فرق بين الركام المصنوع من الكالسيت والركام المصنوع من الحجر الجيري العادي؟

ج: يتمتع الكالسيت بدرجة نقاء عالية ومستويات منخفضة من العناصر الضارة. الركام والرمال المصنعة المنتجة منه مناسبة لأسطح الرصف الخرسانية والإسفلتية عالية القوة، مما يوفر قيمة مضافة أعلى من الركام الجيري العادي. حلول مخصصة لأنظمة التكسير والغربلة.

انقر للحصول على حل التعدين